iCAx开思网

标题: 【讨论】UG五轴功能 [打印本页]

作者: wave 时间: 2002-8-29 01:58
标题: 【讨论】UG五轴功能
大家知道UG的五轴功能很强大,包括加工叶轮.这儿有个练习,希望各位高手发表高见.

作者: wave 时间: 2002-8-29 02:02
UG五轴功能

作者: vb 时间: 2002-8-29 08:42
又要套人，别上当

作者: wave 时间: 2002-8-29 12:22
叶轮的加工从工艺上可分为两部分:
1.流道加工
   就是两相邻叶片间的流道加工,根据叶轮几何结构的特点,轮毂部分经加工后所留下的刀纹应与叶片方向一致.
2.叶片加工
   根本问题是避免过切现象

作者: wave 时间: 2002-8-29 12:24
流道加工
进行CAM编程主要考虑的是刀具轴的矢量方向.

作者: wave 时间: 2002-8-29 12:27
刀具轴的矢量方向

作者: camfan 时间: 2002-8-29 13:51
如何控制刀具轴的矢量方向？先谢了!

作者: shangguo 时间: 2002-9-1 23:17
我认为流道加工才是叶片加工的难点。我确定刀轴矢量的方法是先做精加工，然后由精加工的刀轴来确定流道加工的刀轴矢量。

作者: wave 时间: 2002-9-2 10:37

shangguo wrote:
我认为流道加工才是叶片加工的难点。我确定刀轴矢量的方法是先做精加工，然后由精加工的刀轴来确定流道加工的刀轴矢量。

流道加工是叶片加工的难点,但在UG中很容易实现

作者: vb 时间: 2002-9-2 12:48
　　　　　　　　Pro/E软件在国产四坐标加工中心上的应用
　　　　　　　　　作者：钟成明　EMAIL:dq_zcm@163.com

摘要：分析四坐标加工中的硬件和软件相结合中出现的问题和解决方法！解决由于四坐标自身缺陷而导致的加工问题！运用Pro/E与国产四坐标配合从加工方案、机床设置、刀具等方面介绍保证其加工精度的方法和措施。
关键词：软件四坐标应用
1 引言

四轴联动加工技术主要应用于加工具有较为复杂曲面的工件，与三轴联动加工相比，四轴联动加工可以加工出更高质量、更复杂的曲面，主要适用于飞机、模具、汽车等行业的特殊加工。目前已经普及到四坐标机床国产化，并且机床价格各方面已显然优胜于进口机床，并且合理运用四坐标机床可以暂时取代高昂的进口五坐标加工中心，这对一个发展中的企业来说是非常关键的。所以，合理运用四坐标加工机床，对我厂有着相当重要的意义！

2 Pro/E软件的功能特点

随着计算机技术的发展，“图形交互式自动编程”也应运而生。它直接将零件的几何信息转化为数控加工程序。该方法极大地提高了数控编程的效率，并且有精度高、直观性好、使用简便、便于检查等优点，因此该种方法已成为目前国内外先进的CAD/CAM软件所普遍采用的数控编程方法。目前市场上较为成熟的CAD/CAM软件有十几种。如UG、Pro/E、MasterCAM等，这些软件的出现使得以往四、五轴联动加工编程中存在的问题得到了解决。在此我就对Pro/E进行简单的探讨！

　　　　　　　　图1 Pro/E软件界面
Pro/Engineer是美国PTC公司于1988年开发的参数化设计三维CAD/CAM的软件包，目前最新版本是Pro/E 2002。广泛地应用于航空工业、电子工业、机械工业、汽车工业、摩托车工业，及家电工业等领域的模具设计与制造，它集CAD/CAM为一体，是当今最好的三维设计和制造软件之一。用户可以通过Pro/E最优秀的CAD模块进行复杂的几何图形造型，然后通过CAM模块编制各种方式的加工路径，再通过后置处理器转换成机床数控系统能识别的NC程序，并能模拟加工检查过切现象和计算加工时间，这样可以省去试切的过程，节约宝贵的时间，降低材料消耗，以便提高工作效率和加工精度。另外，它可以很容易地实现与MaterCAM、AuroCAD等软件进行数据交换，这就大大提高了它的通用性。

3 四坐标机床简介

我们这次采用的是我厂新到的8台北京机电研究所生产立式加工中心作为实验对象，它的数控系统是FANUC1000i系统。机床坐标系分别是X、Y、Z、A，构成了四坐标机床系统。我们相应利用软件的机床后置处理器编制出能驱动此类机床的后置处理程序。

4 特性叶片加工

我们以图2所示的变截面斜冠叶片作为加工对象来探讨在Pro/E软件中的加工！从图中可以看出，此叶片的加工难度主要体现在叶身和叶冠处。叶身的型面变化量大，叶冠的斜角达到7.5度。

4.1 叶片的CAD造型

叶片的CAD造型我们是通过MasterCAM与Pro/E相结合来处理的，具体过程如下：

4.1.1 MasterCAM中的型线数据处理

MasterCAM软件有较强的型线数据处理能力，我们通过产品型线图把原始型线数据输入到软件中，把每个截面分割为内弧、背弧、出汽边、进汽边四个部分，并转化为曲线（样条）。再通过软件通用接口文件——IGS数据文件传递给Pro/E做下一步处理。

4.1.2 叶身型面

叶身型面的造型是通过曲面混合方式进行的。首先，把MasterCAM准备好的IGS数据接口文件导入到当前基准零件中。这是，你可以看到在先前的软件中的截面型线，然后通过Pro/E中的曲面混合方式建立封闭的曲面特征。

4.1.3 叶根及叶冠

叶根及叶冠的造型使用软件中的拉伸功能，首先将叶根及叶观的投影截面形状在草绘中画出来，然后通过给出拉伸长度进行增加材料，即可通过该功能生成叶根及叶冠部分。

4.2 加工工艺方案的制定及加工方式的选择

根据四坐标的特性及叶片毛坯的情况，我们制定了如下的加工工艺路线并对各工艺步骤选择了合理的加工方式。

4.2.1 加工区域的划分

为保证加工效率和四坐标的特性，我们对此特性叶片进行了如图3所示的加工区域划分。

4.2.2 加工工艺路线的确定

由于国产四坐标有其自身不可避免的弱点，比如：刚性差、A轴速度低、四轴联动时功率不足、刀具直径大小影响加工质量等。为此，我们为了把四坐标真运用到生产实际中，必须克服以上困难，合理的定制工艺路线。在认真分析后，我们定制了如表1所示的工艺路线。在上述加工工艺路线的制定中，针对四坐标的特性，我们尽量避免了使用损耗率较高、直径变化大的整体硬质合金刀。为提高加工效率，取消了半精加工工序。并且在加工区域划分上着重考虑了叶冠部分，在叶冠处增加了3#分割面，让IG32刀具尽量加工更多的区域。

4.3 加工方式与加工仿真
4.3.1叶身的加工方式

叶身的加工采用了轮廓面的加工方式,加工的坐标轴数为5轴，使用螺旋线方式铣削（如图4所示）。这种方式是通过两根切削线来定义和控制加工面的范围。

　　　　　　　　图4 叶身加工简图

4.3.2叶根平台加工

加工叶根平台的方式为轮廓面加工。加工的坐标轴数为4轴。与叶身的加工不同的是，在定义切割线时，要采用叶根平台作为干涉面软件计算出切割线，这样才能保证叶根平台加工成一个平面。其加工简图如图5所示。

　　　　　　　　图5 叶根平台加工简图

4.3.3 叶冠平台加工

加工叶冠平台的方式为轮廓面加工。通过叶冠斜面控制刀具切削方向，加工的坐标轴数为3轴，分为A轴为35度时和A轴为180度时两种情况加工。其加工简图如图6和图7所示。

　　　　　　　　图6 叶冠平台加工简图

　　　　　　　　图7 叶冠平台加工简图

通过此种加工方式，合理的运用了四坐标加工机床，加工出了斜冠叶片。解决了四坐标加工叶片的关键难点。

4.3.4 加工仿真

数控加工的质量与效率、很大程度上取决于所编程序的合理性。而有没有一种方法可以预先加工过程，以检查刀具参数设置得当、工装是否干涉、加工过程中刀具与工件是否干涉、是否产生过切现象等，这样在试切前就可以发现、解决部分问题，以节约制造成本，提高准备效率。通过Pro/E软件中的Nccheck、Vericut等加工仿真的功能，我们可以在计算机中清楚的看到刀具运动状况和加工效果。检查刀具是否干涉等等。
4.4工序源代码生成NC程序

在定义好每一个工序的加工方案和刀具路线后，就可输出文件后缀名为NCL的数据文件。其格式如下：

然后，我们通过Pro/E提供的机床后置处理器生成为相应的机床能识别的NC代码。

4.5 四坐标机床的参数设置

由于四坐标机床与专用型线加工机床有很大的不同之处，而且由于刀具大小的影响，导致程序对零件的加工精度不能准确的定位，必须由机床各项参数配合使用才能加工出合格的产品。

4.5.1刀具长度补偿在型面加工中的运用

由于在加工型面时需要很多刀具，最多时可达15只左右，刀具之间的长度误差就通过长度补偿来加以区别。同时，在加工叶根和叶冠时，同一只刀具采用两个不同的补偿值来控制加工误差。这样就可避免由于机床自身误差导致的加工误差。

4.5.2 G坐标在型面加工中的运用

在加工过程中由于硬质合金刀具在刃磨一次后直径会变小，为了补偿由于刀具磨损带来的加工误差，我们合理的把叶片分为三部分，分别采用不同的坐标系控制相应的加工部位。其中，G55用来控制叶身和粗加工工序、G56控制叶根、G57控制叶冠。这样就有效的控制了整个叶片的加工精度和可调整性。

5 结论

通过Pro/E与国产四坐标配合运用，目前我们厂的四坐标机床基本解决了直冠动叶片、斜冠动叶片、不带冠动叶片及导叶片的加工，并且加工质量基本接近进口五坐标机床。目前，已编制加工了四十多种级别三万多支叶片。

  

   

作者: shangguo 时间: 2002-9-2 21:11
流道加工是叶片加工的难点,但在UG中很容易实现 [/quote]
老兄，把你的方法介绍一下行吗？

作者: wave 时间: 2002-9-3 00:16
FOR SHANGGUO

在VARIABLE_TONCOUR中
DRIVE METDOD -->SURFACE AREA
TOOL AXIS  -->INTERPOLATE
通过EDIT  VECTOR就可得到想要的TOOL AXIS了

作者: wave 时间: 2002-9-3 00:28
Interpolate

作者: shangguo 时间: 2002-9-3 23:39
非常感谢wave，其实我也是用这种方法做的。但我想了解你做驱动面和刀轴矢量的确定方法。我的方法是根据叶片轮廓用编织曲面构造驱动面，把精加工的刀轴矢量取出来作为插补的矢量。

作者: vb 时间: 2002-9-4 09:14
看了有点启发，WAVE帮我PP，是不是这样?

作者: wave 时间: 2002-9-4 10:39

shangguo wrote:
非常感谢wave，其实我也是用这种方法做的。但我想了解你做驱动面和刀轴矢量的确定方法。我的方法是根据叶片轮廓用编织曲面构造驱动面，把精加工的刀轴矢量取出来作为插补的矢量。

我也是根据叶片轮廓用编织曲面构造驱动面,但两侧边界小(刀具半径+余量).至于刀轴矢量,一般把叶片offset(刀具半径+余量),作出直纹线来作为插补的矢量.

作者: wave 时间: 2002-9-4 10:45
For vb

基本方法是正确的,但如何应用于实际NC加工中需更多的努力,这就是一个工艺流程的问题.

很努力,应该加分

作者: wave 时间: 2002-9-4 10:51
叶片轮廓加工

欢迎SHANGGUO一块讨论

作者: sinderal 时间: 2002-9-4 11:33

wave wrote:
叶片轮廓加工

欢迎SHANGGUO一块讨论

作者: shangguo 时间: 2002-9-4 23:22
精加工刀轴是用swarf drive方式吧，非常感谢WAVE，铣流道的方法比我的好，非常感谢提供思路，但你的方法对锥刀不适用。另外,sinderal说的很对，其实ug也有这种进退刀方法。

作者: vb 时间: 2002-9-6 11:21

作者: wave 时间: 2002-9-6 11:24
在UG中精加工刀轴是用swarf drive方式,这恐怕会有问题,一般会引起过切,除非是最简单的叶片.
叶轮加工好象全部用锥刀的,我是从不用直的刀具的.矢量嘛,再加刀具半角啊!

作者: wave 时间: 2002-9-6 11:37

sinderal wrote:
[quote]wave wrote:
叶片轮廓加工

欢迎SHANGGUO一块讨论

Surfcam做這個稍微麻煩一點, 先要用建立Hub 與 Blade 的 Cutter Intersection Spline, 再用 5 Axis Contour來走刀該 Cutter Intersection Spline. 葉片為Guide Surface, 相鄰的葉片與Hub為 Check Surfaces.

建議該走刀路逕使用, Lead-In 與 Lead-Out, 矢量用葉片的Tangent Vector, 不然,似乎你下刀與提刀處可能清不乾淨! [/quote]

实际上为了保证加工叶片时"尽量少过切",我认为所有的CAM软件所采用的方法大同小异,作尽可能多的CHECK SURFACE.
至于"下刀與提刀處可能清不乾淨",我认为在UG中不会是个问题,因为在UG中,Guide Surface是可以放大或缩小的.

作者: shangguo 时间: 2002-9-6 22:02

wave wrote:
在UG中精加工刀轴是用swarf drive方式,这恐怕会有问题,一般会引起过切,除非是最简单的叶片.
叶轮加工好象全部用锥刀的,我是从不用直的刀具的.矢量嘛,再加刀具半角啊!

多谢！那你的精加工是用什么方法呢？顺序铣可以吗？另外，在矢量中增加刀具半角的方法是怎样的？我用free form feature\extension\angled可以做出这个角度来，但效果不好。

作者: wankaiyu 时间: 2002-9-7 11:06
请问：精加工始终要遇到过切，怎么办？
我发现MASTERCAM没有该问题，只是没有后处理文件。

作者: wine 时间: 2002-9-13 10:58
继续呀。

作者: wine 时间: 2002-9-13 11:00
pls

作者: wave 时间: 2002-9-13 14:00
   关于《五轴数控加工中的线性插补误差》一文，本人提出一点不同看法，不当之处希望大家指正

第一：《胡文》所举例子为，“在一个200×200的平面上部正中间有一个半径50的半球，球心在平面上”；
       而采用的加工方法为，“矩形环切法加工”。大家试想此加工方法的合理性？作为五轴加工，《胡文》
       并没说明刀具轴矢量是如何控制的，通过分析图例我们姑且认为是垂直于加工面，这样一来问题就出现了：

      1。在平面和球面相邻处，刀具轴如何过渡呢？其交线的矢量是如何的呢？关键啊！！！

      2。根据APT中“PART面互为CHECK面”的原则，从平面向球面过渡时，由于平面的限制作用，球面必然有一个刀具
          半径距离的部分不能加工到，正是此避让，造成了刀具轴矢量的又一次不连续，其结果如原文图三所示。

第二：《胡文》“ 3 误差量值计算”，如图九，“刀心从C0沿直线走到C1点，则误差δ为：δ=δ0+δ1”

      1。δ0 ：我不想多说了，是一个公差设定问题，也就是加工精度的问题。

      2。δ1 ：此偏差如何引起的呢？又通过什么方法来避免呢？
               这是五轴加工的直线逼近偏差，由于角度的变化，刀具的刀尖点走的是一个圆弧运动，虽然首尾两点是正确的，
               但其中间过程过切了，这就需要我们来增加一个中间过程的校验，而我们通过后置处理增设“直线逼近偏差”
               的计算很容易解决。

假设：如果我们在平面和球面相邻处增加一个大小为（R刀具+0。01）的圆弧，来保证刀具轴矢量的连续性，结果会怎么样呢？
               
结论：大家去检验

我的格言：一个错误的设计思想导致的必然是一个错误的结果

作者: sinderal 时间: 2002-9-13 14:43
Wave被用戶修理得很有心得!

作者: wave 时间: 2002-9-13 14:51

sinderal wrote:
Wave被用戶修理得很有心得!

呵呵~~彼此彼此

作者: sinderal 时间: 2002-9-13 15:11

作者: shangguo 时间: 2002-9-13 19:38

作者: sinderal 时间: 2002-9-13 21:44

作者: wave 时间: 2002-9-13 23:11

作者: shangguo 时间: 2002-9-17 23:20

作者: weifeng 时间: 2002-11-9 04:34
好象很复杂很难,不懂

作者: huxp 时间: 2002-11-28 10:17

wave wrote:
关于《五轴数控加工中的线性插补误差》一文，本人提出一点不同看法，不当之处希望大家指正

第一：《胡文》所举例子为，“在一个200×200的平面上部正中间有一个半径50的半球，球心在平面上”；
      而采用的加工方法为，“矩形环切法加工”。大家试想此加工方法的合理性？作为五轴加工，《胡文》
      并没说明刀具轴矢量是如何控制的，通过分析图例我们姑且认为是垂直于加工面，这样一来问题就出现了：

   1。在平面和球面相邻处，刀具轴如何过渡呢？其交线的矢量是如何的呢？关键啊

   2。根据APT中“PART面互为CHECK面”的原则，从平面向球面过渡时，由于平面的限制作用，球面必然有一个刀具
         半径距离的部分不能加工到，正是此避让，造成了刀具轴矢量的又一次不连续，其结果如原文图三所示。

第二：《胡文》“ 3 误差量值计算”，如图九，“刀心从C0沿直线走到C1点，则误差δ为：δ=δ0+δ1”

   1。δ0 ：我不想多说了，是一个公差设定问题，也就是加工精度的问题。

   2。δ1 ：此偏差如何引起的呢？又通过什么方法来避免呢？
            这是五轴加工的直线逼近偏差，由于角度的变化，刀具的刀尖点走的是一个圆弧运动，虽然首尾两点是正确的，
            但其中间过程过切了，这就需要我们来增加一个中间过程的校验，而我们通过后置处理增设“直线逼近偏差”
            的计算很容易解决。

假设：如果我们在平面和球面相邻处增加一个大小为（R刀具+0。01）的圆弧，来保证刀具轴矢量的连续性，结果会怎么样呢？

结论：大家去检验

我的格言：一个错误的设计思想导致的必然是一个错误的结果

      最近很忙，有一段时间没到这里来了，昨天听shangguo说这里讨论我的文章，还挺热烈，今天也来凑凑热闹。
   《五轴数控加工中的线性插补误差》一文出于某厂购买UG软件和带45度摆动盘5轴机床后的一个验收件，使用的是5轴加工。文中例子就是当时的实际情况，其实选择从中心向外环切（轨迹是圆）加工什么事都没有，可是对方编程人员偏偏选择了从外向内环切（轨迹是方），就出现了频繁经过平面与球面的交界，频繁发生刀具矢量剧烈变化的现象。当时也知道是由于刀矢变化激烈产生的过切，也知道加一个过渡圆可以解决问题，但是如果换一个比较复杂的零件，有很多交界处，加过渡圆就不现实了。另外如果刀具直径改变，过渡圆是否也要改变？对方编程人员认为原因很明显，一般的解决办法也知道，但是能不能深入剖析一下原因，遂写此文章。其实，解决此问题的办法有很多，但是最根本的还是减小刀具矢量变化。
   至于  δ1 的问题，这个算法是很经典的，许多论著上都有详细推导，我也在文章后面列出了几本有此内容的书和杂志。δ1的中心意思是数控机床的多轴插补不象平面插补一样分为直线和圆弧，而是只有直线插补。多轴直线插补要用XYZABC轴来实现，其中XYZ是直线轴，不存在逼近误差，ABC三轴是通过旋转轴实现插补，所以旋转半径越大，逼近误差就越大。这就是为什么旋转盘类机床比旋转头类机床容易产生干涉的原因。
   我倒觉得wave的格言挺有意思：一个错误的设计思想导致的必然是一个错误的结果。但是草率认定一个设计思想是错误的同样导致一个错误的结果。
  [/quote]

作者: wave 时间: 2002-11-28 14:02
久仰久仰!

在五轴加工CNC程编过程中,不管是CAM软件,还是五轴机床始终存在不能加工到的死角,这就要求程编员须提出更为合理的加工工艺,按照此工艺指导来进行NC编程,以达到最佳的加工质量.
我们平时在讨论一个CAM软件时也是这样.如果撇开加工工艺,只是按照CAM软件的某一功能模块去硬做能有什么结果呢?能说明什么问题呢?

另:五轴加工的直线逼近偏差，由于角度的变化，刀具的刀尖点走的是一个圆弧运动.............

欢迎多多交流

作者: huxp 时间: 2002-11-28 16:48
      我同意加工问题必须从合理的加工工艺（合理的编程方法）找解决办法，但是此文是为了回答在那种特殊情况下为什么会出现那种现象，并不是探讨如何解决这个问题。如果要探讨如何解决这个问题，可能还要多篇文章。

作者: wave 时间: 2002-11-28 17:58
"可是对方编程人员偏偏选择了从外向内环切（轨迹是方），就出现了频繁经过平面与球面的交界，频繁发生刀具矢量剧烈变化的现象。"

客户要求嘛!文章本身写得也很好啊!::y::y::y

我们本来就是在讨论技术问题

作者: huxp 时间: 2002-11-29 09:07
这个话题有点沉闷，换个话题吧。
具介绍，UG五轴加工针对刀具矢量急剧变化有一个控制参数，可以设定最大角度变化值，以达到减小干涉的目的。我没有具体用过，wave是否了解，使用效果如何，给介绍一下。

作者: wave 时间: 2002-11-29 15:12

huxp wrote:
这个话题有点沉闷，换个话题吧。
具介绍，UG五轴加工针对刀具矢量急剧变化有一个控制参数，可以设定最大角度变化值，以达到减小干涉的目的。我没有具体用过，wave是否了解，使用效果如何，给介绍一下。

有两种方式:
1.凸角处理控制
2.曲面加工最大刀轴变化选项(Per Step or Per Minute (Velocity))

作者: haobo_cao 时间: 2003-9-19 11:37
我在一年前就加工叶轮了。你的加工方法有一点是对的但是你的刀具选择的不对，实际加工肯定断刀，你明白吗。所以不要以为没有积分就是菜鸟。

作者: wave 时间: 2003-9-19 12:22
我们讨论的是在UG中的加工方法，不是加工工艺。
只要有加工经验的人都知道该怎么做开粗的

作者: neng123 时间: 2006-2-24 20:27
标题: 开粗
UG我不会开粗啊,谁能介绍下啊!!谢谢

作者: sz_qch 时间: 2006-2-26 17:15
顶一下

作者: Yeager 时间: 2006-2-26 20:09

原帖由 wave 于 2002-11-29 15:12 发表

有两种方式:
1.凸角处理控制
2.曲面加工最大刀轴变化选项(Per Step or Per Minute (Velocity))

這麼久的帖都給翻出來啦.....

我再加ㄧ個: LINTOL

沒用過吧!!!

作者: yys8281 时间: 2006-3-6 13:43
版主终于把各位老大挖出来了，多谢各位老大让小生长见识了！！
顶！顶！顶！顶！顶！顶！顶！顶！顶！顶！顶！顶！顶！顶！顶！顶！顶！顶！顶！顶！顶！顶！顶！顶！顶！顶！顶！顶！顶！顶！顶！顶！顶！顶！顶！顶！顶！顶！顶！顶！顶！顶！顶！顶！顶！顶！顶！顶！顶！顶！

作者: yys8281 时间: 2006-3-6 13:44
老大，您的PRT文件忘了传上来了！先谢了

作者: 3c3c 时间: 2006-3-18 14:00
学无止境呀

作者: nike_sz_208 时间: 2006-4-6 21:24
我的积分不够,看不了

作者: wanderer 时间: 2006-6-4 01:03
提个问题：对于回转轴，有的机床把它的范围设为0度~360度，也有的设为-180度~+180度，或是-9999度~+9999度。请说说不同设置方式的利弊。

作者: Yeager 时间: 2006-6-5 08:53
代老大回一下...

沒有啥利或弊的問題,絕大部分是為了遷就控制器的緣故!!!

作者: wanderer 时间: 2006-6-6 00:59

原帖由 Yeager 于 2006-2-26 20:09 发表

這麼久的帖都給翻出來啦.....

我再加ㄧ個: LINTOL

沒用過吧!!!

请详述一下“LINTOL”。

作者: liyanb4335 时间: 2006-6-6 20:27
我对叶轮加工感兴趣
可不可以半个忙呀？
版主

作者: liyanb4335 时间: 2006-6-6 20:33
这个叶轮怎么加工呢？
粗加工你看我做得对不对
但是半精加工始终不会

作者: liyanb4335 时间: 2006-6-6 20:42
刀轴随曲面的变化而改变,驱动方法选用内槽面驱
动,保证切削方向是螺旋方向,材料方向矢量指向外部,刀轴矢
量选择是垂直于驱动,投影矢量与刀轴方向保持一致,并选择槽
面相邻的叶盆、叶背作为检查面

螺旋方向是什么意思？？？怎么设呢？我不明白
麻烦了

作者: liyanb4335 时间: 2006-6-6 20:43
帮一下忙
我毕设要用

作者: liyanb4335 时间: 2006-6-6 20:48
各位老大帮帮忙
我都问遍我们楼的老师了
都没有搞这个的
我真的没办法了

作者: liyanb4335 时间: 2006-6-6 20:49
我的qq595247900

作者: cqwzs12345 时间: 2006-9-22 15:00
如果有叶轮,我可以帮你加工,用五轴五联动高速加工中心.联系电话:13918180468

作者: 想飞 时间: 2006-11-12 06:50
用UG编程的人就多但是用来加工五轴的怎么样没有人出来顶一下热热身

作者: Dai wen yu 时间: 2006-11-12 12:47
标题: dd
ddddddddddddddddddd

作者: luojr502 时间: 2006-11-20 18:44
VERY GOOD

作者: jackielai 时间: 2007-8-23 20:57
学无止境啊!

作者: RAY 时间: 2007-8-23 22:11
汗！ 02年的贴， WAVE都转投HYPERMILL了，今天还敢说UG五轴强大吗？

作者: sunajfei 时间: 2007-8-23 22:17
五轴加工

作者: wu_jixin 时间: 2007-8-24 17:10
五轴加工难在编程与工艺

作者: 王青仲 时间: 2008-9-23 19:15
标题: 回复 21楼 vb 的帖子
我年枯井踢顺

作者: 王青仲 时间: 2008-9-24 17:50
这里有高手

作者: strlby 时间: 2008-9-29 13:53
ug五轴不错挺好用的

作者: zhoulin96100193 时间: 2008-10-17 21:35
ding,many body here use ug for five aixe machining and many are masters!

作者: huangkj 时间: 2008-10-24 18:28
叶轮开粗, 用ug咋搞? 请赐教!

作者: 机器人熊猫 时间: 2008-10-24 21:43
还没开始学

作者: georgechb 时间: 2008-11-1 07:59
积分不够，连图片都看不到，汗！

作者: luckyman4112003 时间: 2008-11-21 10:08
都是强人啊，虽然时间过去挺长时间了

作者: 5227287 时间: 2008-11-21 10:32
看看,谢谢了!

作者: luckboyyu 时间: 2008-11-25 16:51
来学习的，看高手出招。

作者: lisanbao2008 时间: 2008-11-28 12:06
来学习的谢谢

作者: 王青仲 时间: 2009-2-15 09:22
我想要，可是见不到是什么样

作者: 王青仲 时间: 2009-2-15 09:23
积分不够，连图片都看不到，汗！

作者: bullman 时间: 2009-4-3 01:18

为什么要搞成这样的积分，本来就是菜鸟，搞点积分不容易啊

作者: 121598351 时间: 2009-4-23 09:33
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者: JX-LUBIFENG 时间: 2009-4-27 14:48
我也很想学习五轴

作者: miaomenkou 时间: 2009-8-4 13:37
学习，谢谢！！

作者: wyqaxx 时间: 2009-8-16 22:13
说的好啊，我现在也正在搞

作者: sdjsdj 时间: 2009-8-31 22:32
ug五轴不错挺好用的

作者: zsjxwk 时间: 2009-11-9 21:55
谢谢，最近正需要这样的资料

作者: SKZYHH 时间: 2010-4-29 14:51
I am 五轴编程
JHSUN001@163.COM

JHSUNBIRD@163.COM

多交流才能进步

作者: nmgwxc 时间: 2010-5-25 07:56
不错，是个好的讨论地方。

作者: 杨光华 时间: 2010-6-19 01:51
学习了，长见识了

作者: lzcaxa 时间: 2010-6-20 17:32
sdfssssssssssssssssssssssss

作者: 白云天 时间: 2010-7-3 17:50
楼主很强啊！会者不难！难者不会！

作者: 中岭山 时间: 2010-8-29 12:56
看看。。。。。。。。啥东东

作者: SKZYHH 时间: 2010-8-31 15:50
斑竹还有更多更好的不?

作者: SKZYHH 时间: 2010-8-31 15:53
33# sinderal

怎么这样呢?
可惜...............

作者: sinacnc 时间: 2010-9-26 11:18
dddddddddddddddd

作者: hngyyyf123 时间: 2010-10-5 16:27
太强大的功能了！

作者: lymboy 时间: 2010-10-12 21:41
xue xi xia 。。。。。。。

欢迎光临 iCAx开思网 (https://www.icax.org/)