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标题: 一个嵌件产品不良问题 [打印本页]

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作者: xzt19901226    时间: 2013-11-14 10:28
标题: 一个嵌件产品不良问题


目前的问题是这样的，铝嵌件人工放到模具里面，模具合模后会把螺纹根部挂掉一些了，（嵌件是螺纹部分放到前模，前模弹簧，后模顶针，铝屑是合模过程中，嵌件和前模相碰产生，）注塑后刮掉的铝屑会在红色塑件表面。

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作者: xzt19901226    时间: 2013-11-14 10:28
拜托啦。最好简单一点，求大神出现

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作者: huyong545151075    时间: 2013-11-14 10:51
人工放进去是不是没有放到位哦，有点歪斜。
按道理应该不会刮掉了螺牙的。{:soso_e181:}

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作者: xzt19901226    时间: 2013-11-14 10:54

huyong545151075 发表于 2013-11-14 10:51
人工放进去是不是没有放到位哦，有点歪斜。
按道理应该不会刮掉了螺牙的。

这也是原因之一，现在不良有点多，10个里面8个有这样的情况

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作者: cat_one    时间: 2013-11-14 12:22


1.感觉在放置铝件的模仁口部再加点导引会好一点！
2.再观察顶出时铝件会否产生插伤
供参考

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作者: xzt19901226    时间: 2013-11-14 12:33

cat_one 发表于 2013-11-14 12:22
1.感觉在放置铝件的模仁口部再加点导引会好一点！
2.再观察顶出时铝件会否产生插伤
供参考

谢谢回复

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作者: tangjitj    时间: 2013-11-14 13:07


零件与模具接触部分精度要求高一些，查看模具在产生碎屑处尺寸是否正确，最好把刮掉的局部拍张细节图片上来，看看到底是什么原因，不知道你零件中间那个孔有多深，是否可以用来做定位

感觉主要的问题是你使用弹簧顶出，所以镶件在合模前没有完全插入到位，而插入的距离又比较短，而且有重力影响（立式的注塑机可能会好点），所以在合模把镶件压入时（弹簧压缩），镶件不垂直于孔，就会产生刮伤。
建议不要用弹簧结构，镶件插入孔底部做顶针，这样在注塑前可以手工把镶件安放到位

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作者: xzt19901226    时间: 2013-11-14 13:18

tangjitj 发表于 2013-11-14 13:07
零件与模具接触部分精度要求高一些，查看模具在产生碎屑处尺寸是否正确，最好把刮掉的局部拍张细节图片上来 ...

中间的是通孔.直径3MM，嵌件高度为32MM，碰掉的铝屑是我框起来的那一部分，一圈，这个产品是和别的几个件开在一起的，就一出一

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作者: tangjitj    时间: 2013-11-14 13:20

xzt19901226 发表于 2013-11-14 13:18
中间的是通孔.直径3MM，嵌件高度为32MM，碰掉的铝屑是我框起来的那一部分，一圈

我又编辑了一下，你没有零件图和模具图，原因是我猜测的

在中心做一个柱子，但我不确定行不行，和你放镶件孔深度和弹簧长度有关

最好把弹簧顶出去掉（如果现在镶件手工放入无法放置到注塑时的最终位置，是靠模具模具合模压入）

最好把你模具示意图和零件剖视图发上来，我看看是不是和我猜想的一样

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作者: House_1982    时间: 2013-11-14 14:00

tangjitj 发表于 2013-11-14 13:07
零件与模具接触部分精度要求高一些，查看模具在产生碎屑处尺寸是否正确，最好把刮掉的局部拍张细节图片上来 ...

7楼说的很有道理，建议不要用弹簧

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作者: xzt19901226    时间: 2013-11-14 14:14

tangjitj 发表于 2013-11-14 13:20
我又编辑了一下，你没有零件图和模具图，原因是我猜测的

在中心做一个柱子，但我不确定行不行，和你放 ...

这个是委托外面做的模具，刚刚我去看了下模具，产品螺纹部分是放在前模的，前模有弹簧，后模有顶针，产品有时候要沾前模，现在打算产品前模部分斜度改大，取消弹簧这样铝嵌件螺纹部分不会露出来。前面说错了，不好意思，谢谢你的回复

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作者: yitian525    时间: 2013-11-14 16:53
看图片是螺纹根部刮伤，估计是合模的时候把螺丝强行压入模具定位孔内而造成，是不是无螺纹的那一段比螺纹段的直径要大？

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作者: 风清阳天堂    时间: 2013-11-14 17:02
螺纹根部加1mm退刀槽避开。

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作者: leeu    时间: 2013-11-15 04:49

风清阳天堂 发表于 2013-11-14 17:02
螺纹根部加1mm退刀槽避开。

搓丝的好像不可以退刀槽吧？

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作者: jmyu    时间: 2013-11-15 08:36
做到以下两点问题可以解决：1）螺纹离封胶位1-2mm，2）做一结构将嵌件固定，嵌件放入后不会因模具合模时运动使嵌件跑出来。

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作者: xzt19901226    时间: 2013-11-15 08:45

jmyu 发表于 2013-11-15 08:36
做到以下两点问题可以解决：1）螺纹离封胶位1-2mm，2）做一结构将嵌件固定，嵌件放入后不会因模具合模时运动 ...

为了放缩影，红色塑件靠近螺纹底部偷空了，产品有时候会沾上模，螺纹本身和封胶位有4MM的距离

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作者: jmyu    时间: 2013-11-15 08:49

xzt19901226 发表于 2013-11-15 08:45
为了放缩影，红色塑件靠近螺纹底部偷空了，产品有时候会沾上模，螺纹本身和封胶位有4MM的距离

嵌件放在下模，如果在下模做一个固定嵌件的结构就可以解决刮铝屑和产品粘上模的问题。

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作者: yanke1    时间: 2013-11-15 10:16
铝屑刮掉的部位做个退刀槽

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作者: xzt19901226    时间: 2013-11-15 11:26

jmyu 发表于 2013-11-15 08:49
嵌件放在下模，如果在下模做一个固定嵌件的结构就可以解决刮铝屑和产品粘上模的问题。

现在嵌件是放上模的，螺纹部分放到上模的定位孔（定位孔底下是弹簧），这模具原本是下模顶针，上模弹簧，合模的时候嵌件靠弹簧顶住。

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作者: jmyu    时间: 2013-11-15 12:45

xzt19901226 发表于 2013-11-15 11:26
现在嵌件是放上模的，螺纹部分放到上模的定位孔（定位孔底下是弹簧），这模具原本是下模顶针，上模弹簧， ...

感觉一个简单的模具做复杂了

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作者: xzt19901226    时间: 2013-11-15 13:50

jmyu 发表于 2013-11-15 12:45
感觉一个简单的模具做复杂了

是的，呵呵

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作者: 风清阳天堂    时间: 2013-11-15 14:58

leeu 发表于 2013-11-15 04:49
搓丝的好像不可以退刀槽吧？

这一定是非标螺丝。加工不是什么问题。
我做的一款小把手也遇到此问题，加个槽问题就没了

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作者: ＨＡＰＰ_    时间: 2013-11-16 11:33
没螺纹的做大点啊

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作者: meilzf    时间: 2013-11-16 11:43
围观顶贴
好孩子

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作者: 爱醇香    时间: 2013-11-17 08:30
这个问题我认为是不是可以这样去想，将铝件埋塑部分单边做大0.5-1MM放到模具里面时就有一个端面平台与模具孔口部形成一个封闭面，不像现在一样是直身的，也不会造成对插导致刮伤铝件而出现铝粉，另一个问题就是螺丝牙部分与模具孔的配合（由于螺牙部分加工后直径不准确）如果按照之前的状态装配在模具里面生产会偏，不垂直，不妨这样去更改一下试试看

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作者: shotsangsun    时间: 2013-11-18 13:18
不懂           

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作者: michael_zeng    时间: 2013-11-20 09:21
帮你顶下。。。。。。。

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作者: sxh_sxh    时间: 2013-11-20 14:38
顶下。。。。。。。

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作者: DNA    时间: 2013-11-21 10:58
如图中所示，红色为螺丝，兰色为塑胶，螺丝的围骨处留出间隙，这样做出来就不会有问题。

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作者: brucehu    时间: 2013-11-26 22:05
建义将前模弹簧改成顶针，前模做个小拉板。用开闭器来控制胶模顶针顶出铝件。

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