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标题: 解决变形 [打印本页]

作者: suweihui 时间: 2013-12-12 11:20
标题: 解决变形
求高手解决疑难问题，产品材质为pc+abs,产品大小为111.6 X 25.3 X 135.7，
头疼的问题点：中间变形>0.5mm，影响装配；进水口试过很多种方案，直接进胶，潜水顶针进胶，始终无法解决

作者: dearrise 时间: 2013-12-12 14:45
产品进胶处胶厚太薄了，注塑时压力过大，成型后容易变形。
是否试过加多几个水口，变形处做排气镶件。
个人见解

作者: ming的快乐生活 时间: 2013-12-12 23:11
个人观点，此边开模时可以加一点弧形，产品冷却收缩后，就有变直的趋势。

作者: jliu2 时间: 2013-12-13 13:51
做一个大的扇形浇口直接在产品边缘处

作者: dragon_long_mf 时间: 2013-12-13 14:09
根据第一张图红色标记的变形方向，我们通常称为笑脸变形，首先采取的办法是模具上对冷却系统，即冷却和保压做调整：即变形一侧温度高于另一侧，冷却时间慢于另一侧。
如果仍然不行，就只能修改模具浇口或者制品上做一些改进设计了

作者: 大鱼1956 时间: 2013-12-13 23:02
产品外表面收缩内表面，方案一.把交口放在外表面，你那几根加强筋才起到反翘的作用，方案二，现在的交口位置下，你那加强筋的作用恰恰起到反作用，你试试加点肉厚，

作者: jmyu 时间: 2013-12-17 13:48
本帖最后由 jmyu 于 2013-12-17 13:55 编辑

方法一：做扇形浇口，扇形宽度30mm以上。
方法二：做两个扇形浇口进胶，做下模流分析，找两个最合理的位置。
方法三：从侧面进胶。侧面两点潜水进胶，变形效果会更好，不过会影响产品尺寸。

作者: mouldsw 时间: 2013-12-18 11:24
浇口处事最容易变形的地方，你还在那开潜胶，先天性的心脏病啊，换个方向开2个大浇口，和水路调一下应该可以解决

作者: wgm010 时间: 2013-12-18 16:25
在不改动浇口的前提下，看看模具公模侧水路是否有，建议做直通水路，和母模一样，这样可以通过温度调节来改善变形，其次就是改变浇口进胶形式，扇形浇口肯定是最好的，但是那样边上会有进胶残留，需要看产品此处是否可以

作者: 1341542 时间: 2013-12-18 19:36
反面进胶大水口，筋骨加大，速度，在做夹具，

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