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标题: 冲压模具生产问题分析—质量缺陷 [打印本页]

作者: 奇午川精密五金 时间: 2014-7-14 13:55
标题: 冲压模具生产问题分析—质量缺陷
   在冲压生产过程中，出现的问题不断，而模具出现的问题最多。模具是整个冲压生产要素中最重要的因素。要提高生产效率降低成本，就要解决模具出现的问题；要能保证正常交货周期，也要解决模具出现的问题。模具问题主要集中在：模具损坏、产品质量缺陷和模具的刃磨方面。
   质量缺陷：最常见的制件质量缺陷是产品尺寸超差。只有少数产品存在表面质量问题。
1.尺寸超差
   尺寸超差是冲压制件的严重缺陷。对此，首先要检查、核对模具的设计，排除设计和制造的原因。如果超差尺寸和材料厚度有关，应检测冲压材料的厚度和材质、硬度。
   冲压生产过程中引起尺寸超差，主要是模具的磨损、定位导向不良和制件产生变形。模具的刃口磨耗．会造成毛刺太大或切外形尺寸变大、冲孔变小、平面度超差，应该刃磨或更换模具。定位导向不良包括没有导向、导销或其他定位装置没有起作用，送料机没有放松，定位块磨损使送距过长，导料板长度不对或导料间隙太大等。制件在生产中变形，主要有撞击变形，例如制品的吹出气压太强或重力落下撞击太大变形：出料时受挤压或括伤变形，应及时清理出料位置或加大出料空间：顶出不当变形。例如顶料销配制不当、弹簧力不适当或顶出过长，应调整弹力或改变位置或销数量；下料变形。部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，当出现碟形应变时可采用压力垫消除；冲剪变形，主要是材料扭曲不平。尺寸增大或中心不对称；浮屑挤压变形，是由于废料上浮或细屑留在模面上或异物等挤压变形。
2.表面质量不合格
   冲压制件的表面质量问题，主要是毛刺过大。造成制件毛刺过大的原因，首先是模具刃口的磨损，应重新研磨模具(下述)，确保刃口锋利。其次是凸、凹模的间歇不合理，间隙过大使侧面大部分为擦光带，间隙太小会出现二次剪切面，如果材料硬度太高，则应更换材料或加大间隙。冲裁搭边尺寸过小或切边材料过少时，材料会被拉入模具间隙内而成为毛边。此时必须加大冲裁的搭边尺寸或切边余量。

此文转载自：钨钢冲针https://www.dgqwc.com

作者: 158413365 时间: 2014-7-15 10:12
沙发，支持楼主

作者: 奇午川精密五金 时间: 2014-7-16 10:51

158413365 发表于 2014-7-15 10:12
沙发，支持楼主

谢谢您的支持

作者: IVERSON34 时间: 2014-7-16 23:12
支持楼主，顶贴一个

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