产品开发中面对的挑战
7.我们设计新产品的机能和外观在历年的欧展、日本展、台湾展上都会引起强烈的反响。
6.使大行研发能力在行业遥遥领先，晋升了企业的形象和竞争力。
5.依赖simulation 软件对产品进行分析，缩短了新产品研研发周期，降低了产品本钱。
4.可以用仿真分析验证产品的机能并进行优化设计。
3.可以用仿真分析部门代替试验，减少试验工作量和本钱。
2.试验数据与仿真数据之间有非常好的映射关系，根据仿真数据可以推出试验数据。
1.分析方法和分析模板是准确的，可以用于类似产品的分析。
通过分析结果校核，可以得出以下结论：
14.列举共振频率和观看振动模态
13.对车架进行频率分析，避免车架发生共振
12.优化后的质量从3.35Kg减少到2.48Kg，节省材料26%
11.安全系数分布告诉我们，3的安全系数可能过于守旧，利用Simulation的最优化设计对车架进行优化以节省材料；
10.观看生命老是周期云图
9.观看疲惫损坏云图
8.考虑到车架是塑性材料，选用Gerber 应力纠正方法
7.在Simulaiton里面进行疲惫分析操纵简朴
6.观查静力分析的应力、位移、应变和安全系数分布
5.约束模型并加载
4.疲惫分析的基础是静力分析
3.产品SolidWorks模型
2.根据EN尺度，车架的脚踏力疲惫分析应该按照以下方法进行。
1.Simulation Works解决结构强度、振动、可靠性、最优化设计等。
基于Simulation的解决方案
8.会不会发生共振，导致车架断裂。
7.自行车在不同路面上行驶时的振动情况无法预知。
6.研发工程师要对产品经济性与安全性进行平衡。
5.不断上升的材料和劳力本钱导致利润下降。
4.往往需要多次修改结构，才能知足测试要求，这样导致新产品上市周期长，消耗大量的人力和物力。
3.只能通过制作样机进行反复进行测试。
2.因为车架外形比较复杂，很难采用手工计算对其强度进行校核。
1.自行车在做外销时需要通过其所销售地区相关尺度的测试，以保证消费者的安全。
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