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标题: 加工中心镗孔的刀具技术的应用 [打印本页]

作者: 158机床 时间: 2014-10-20 16:48
标题: 加工中心镗孔的刀具技术的应用
一、刀具的选择基准

根据加工内容的不同镗刀的选择基准也不一样，一般来说，应注意系统本身的刚性、动平衡性、柔性、信赖性、操作方便性及寿命和成本。

1. 一体式镗刀

古老的一体式镗刀主要用在批量产品的生产线或专用机上，但实际上机器的规格有多种多样：NT、MT、BT、IV 、CV 、DV等等。即使规格一样，大小也有不同。即使规格、大小都一样，有可能拉钉形状、螺纹不一样，或者法兰面形状不一样。这些都使得一体式镗刀在对应上遇到很大的困难。特别是近些年来，市场结构、市场需要日新月异，产品周期日益缩短，这就要求加工机械以及加工刀具具有更充分的柔性。所以一体式镗刀大多数已从工厂中消失。

2. 模块式镗刀

模块式镗刀即是将镗刀分为：基础柄、延长器、减径器、镗头、刀片座、等多个部分，然后根据具体的加工内容（粗镗、精镗；孔的直径、深度、形状；工件材料等等）进行自由组合。这样不但大大地减少了刀柄的数量，降低了成本，也可以迅速对应各种加工要求，并延长刀具整体的寿命。现在市场上存在着各种各样的模块式镗刀系统，它们的连接方式各有区别。诸如：

1）BIG-KAISER方式：它只要靠一颗锥度为15°的锥形螺丝来连接，固定时也只需要一支六角小扳手，操作非常方便；

2）侧固式：这种连接方式仅仅是达到固定的目的。它的旋紧力的绝大部分都向着径向。不但连接体的端面不能密接，径向位置也会发生变化；

3）旋入式：虽然端面得到连接，但刀尖在圆周上的相位会发生变化；

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