硅橡胶厂如何缩短硫化时间提高产能

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近两年世界经济的不景气使各行各业的竞争力越来越大，硅橡胶行业也不例外，受此牵连巨大，现如今珠三角许多的硅橡胶厂商都没有订单可做，导致很多的硅橡胶厂接二连三的倒闭。还有一些靠少量订单存活的厂家过得并不好，为了接到订单，没有利润乃至倒贴成本的去做，这样下去无疑是对所有硅橡胶厂的巨大考验。如此恶劣的环境下，企业要生存，就必须寻求新的出路，这就要求厂家减少工厂的生产成本，同时保证制品的质量性，才能提高产品竞争力才有利润可做，度过这艰难的时期。所有厂家紧要关头需考虑的就是如何提高硅橡胶制品的产量，减少不良率。

  下面蓝色极光节能科技介绍如何缩短制品硫化时间，提高产品产能。
  
  硫化机温度：.这是硫化工艺的重要环节，时间过短,硫化程度不足(亦称欠硫)，时间太长,硫化程度过高(俗称过硫)，平板硫化机只有适宜的硫化程度(俗称正硫化)，才能保证最佳的制品质量。

  硫化时间：由于橡胶是不良导热体,制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同，要快速硫化，就得缩短硫化机发热板预热时间，平板硫化的硫化时间缩短一半，多出的时间就可以投入更多的生产。

  硫化机用电量：耗电太大也是企业一大成本负担，对硫化机节电改造是必须要进行的一项工作。

  这些问题蓝色极光节能科技帮企业通通考虑到了，我们推出的硫化机智能节电器可以将这些问题迎刃而解，新型的硫化机加热板能有效的提高产能，减少单位成本，使用硫化机智能节电器后，硫化机模具温度高，大大缩短硫化时间，提高出模次数，提高硅橡胶制品的产能。并且节电器内装了高科技控制系统，温度可以很好的调整，最大的好处就是节电力提高了一半以上。

  还有蓝色极光要补充到的是硅胶制品厂家提高产能，必须必须要是建立在不降低产品质量、不增加成本，不偷电漏电的基础上，其本质就是为企业降低生产成本为核心的，保证企业有利可做，更长久的发展。