引 言
随着社会的发展，科学的进步，人们生活水平的提高，特别是家电、通讯、汽车、日用品、医疗器械等行业的日新月异，人们除了对塑胶产品的内在品质有高要求外，塑胶件表面高亮面、轻薄也成为用户追求的主流趋势，且塑料添加30%-50%玻璃纤维Glass Fiber增强机构强度也愈来愈被接受且普遍。韩国三星集团率先采用高光镜面技术生产平板电视，受到广大消费者的青睐。为了适应市场高水平竞争需求，国内大型企业如：富士康、华为、创维、比亚迪也纷纷引进高光无痕模温机生产高光亮产品，掀起了使用高光无痕模温机技术的新高潮。
急冷急热成型技术原理
急冷急热成型技术又称之为高光无痕注塑，是通过急冷急热设备在注塑前加热模具,令模温快速升高至塑料的玻璃化温度以上,注塑结束后再快速降低模温至顶出温度,是成型过程中模温可变的成型工艺。该成型方式利用了热塑性塑料在高弹态下的固有特性,可有效消除塑料制品的表面缺陷,如熔合线、橘皮、气纹等。由于成型温度较高,成型后塑件表面粗糙度较常规成型好。该成型工艺加热方式可采用电器加热、蒸汽加热和高温热水加热,现较多厂家采用的是蒸汽加热方式。采用蒸汽加热的缺点是:一是要配套锅炉,二是蒸汽不可回收利用；而采用高温热水加热则无需配套锅炉且高温热水可回收利用,不但减少了设备投资,大大降低了能耗和生产成本,还有利于环保。
采用急冷急热制程的优势
1、消除产品表面夹水痕/收缩痕/流纹等问题。
2、增强产品表面光泽度，使表面光洁度可达到镜面，彻底解决塑料产品的表面缩水现象。
3、提高产品表面防刮性能。
4、省去产品后续加工程序（如：喷油、电镀），提高良品率20-30%。
5、改善使用玻璃纤维材料产品表面浮纤现象，使薄壁成型提高注塑流动性，提高产品品质和强度，使厚壁成型注塑周期可降低60%以上。
6、电镀件素材，更可以使产品的镜面提高，减少电镀件表面龟裂痕迹，降低生产过程之废品率。
7、降低射出压力。
8、缩短产品成型的周期。
急冷急热的配置
急冷急热高光无痕机是一种辅助设备，根据注塑指令，配合注塑机生产成型，其工作原理：注塑前向模具水路吹入高温高压汽水混合物，使模具的温度迅速上升达到高分子材料玻璃化转变温度Tg以上，注入熔融树脂；注塑完成后，打入高压冷却水使模具温度迅速下降到树脂变形的温度以下。这样的循环周期，就会形成没有结合线且表面高光亮的产品，若模具表面是蚀纹处理，其产品纹理更加清晰美观。以下为急冷急热制程配置附图：
急冷急热应用案例
利用急冷急热成型技术成型可以大幅提升塑件外观质量,缩短成型周期,降低生产成本,提高市场竞争力。此模具现已广泛应用于电子、家电、通讯、汽车、医疗及航空等广大领域，深受业界好评。
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