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标题: 【求助】刀痕 [打印本页]

作者: tany 时间: 2004-2-26 10:23
标题: 【求助】刀痕
如何造成的?

作者: tany 时间: 2004-2-26 10:24
如﹕

作者: tany 时间: 2004-2-26 10:25
操機的同仁說是S,F未搭配好。
﹕(

作者: wwzrt 时间: 2004-2-26 10:54
这是我的看法
机床的精度.以及走刀的方法都有关系.

还有.材料也都有纹路的,顺着纹路的刀痕和交着纹路的刀痕又有很大区别.

作者: tany 时间: 2004-2-26 11:20
重新上機后我會把PP拍下來。

開始時的F2000,S2300
現在在重銑。
F1200----1500
S3000

作者: kanii 时间: 2004-2-26 11:43
F小点,用平底的刀可能性效果会好点.

作者: linling8 时间: 2004-2-26 11:53
不知道材料是啥﹐但是解決方法有几個﹕

1.機器的精度
2.側向吃刀小于刀徑的50%
3.平刀不如圓鼻刀的效果

4.F﹐S和潤滑都有關系﹐但是如果調整沒反應就是上面几個的問題

作者: _MyST_Rains 时间: 2004-2-26 11:56
糖ｍｍ是用多大的刀？
加工的区域是平面？
你的刀路图贴出来看看

作者: _MyST_Rains 时间: 2004-2-26 11:58

tany wrote:
重新上機后我會把PP拍下來。
  
  開始時的F2000,S2300
  現在在重銑。
  F1200----1500
  S3000

如果是用平刀的话，可能是解决的方法。。

作者: 山中岁月 时间: 2004-2-26 12:42
图不是很清楚,个人意见仅供参考,

增加刀具的刚性,尽量缩短刀的装夹长度,刀路上要注意的是应尽力保持切削负载的均匀,选合理的切削方向,尽量减少因切削方向的突变而引起的机床F的波动.针对不同加工材料和不同加工阶段选择合理的切削参数,你的图上的纹路好像是料的硬度不够,减少精加工的余量.适当提高线速度,优化一下刀路,用3D步距代替2D步距试一下看.

作者: tany 时间: 2004-2-26 12:54
D10R1
斜面

作者: tany 时间: 2004-2-26 12:56
放大的。

作者: 山中岁月 时间: 2004-2-26 13:47
搞了半天是张大平面啊,哈哈!MM用大的盘刀洗好了,很亮的,没有的话平面留小量,平行洗不要双向,保持逆洗,步距D*80%,线速度提高,走刀不用太快,也不知工件多大,MM用多大的刀??

作者: zkq604 时间: 2004-2-26 14:06

转速慢点，进给一般应该可以了，你试试，我也遇到过，特别是重新走时进给不能太快，因为第一次会有一点余量在，再走一刀还会吃去一点，而且这点表面就很难看了

作者: _MyST_Rains 时间: 2004-2-26 14:14
我真的没遇到过，可能是机床精度吧

作者: tany 时间: 2004-2-26 14:39

機床精度沒問題。

偶現在換了個刀﹐步距改為0.3mm﹐沒有那種圈圈在上面了。
可是刀痕很明顯﹐因為用的是45度角銑的。

偶們鑼平面時用的是65%﹐光出來也很好的。
不過偶說過的﹐偶的是一斜面。

作者: _MyST_Rains 时间: 2004-2-26 14:49

tany wrote:

  
  機床精度沒問題。
  
  偶現在換了個刀﹐步距改為0.3mm﹐沒有那種圈圈在上面了。
  可是刀痕很明顯﹐因為用的是45度角銑的。
  
  偶們鑼平面時用的是65%﹐光出來也很好的。
  不過偶說過的﹐偶的是一斜面。

你作好了、？
換了個刀，球刀？
你原来怎么做的？
你怎么改善的？
写个提案改善给ＧＧ看看，
顺便也能赚点冰棍钱

作者: _MyST_Rains 时间: 2004-2-26 14:54
你是不是ｓｔｅｐｏｖｅｒ给小了？
给你看机张ｐｐ

这个是ｄ０．８平刀ｓｔｅｐｏｖｅｒ５０％，我忘记是放大多少倍的ｐｐ了。
Ｒａ是０．０６ｍｍ，Ｒｙ是０．６ｍｍ

作者: _MyST_Rains 时间: 2004-2-26 14:56
这个是ｒ０．３的球刀，ｓｔｅｐｏｖｅｒ　０．０１，放大的忘记是２０倍，还是５０倍，
Ｒａ　０．０６ｍｍ
ｒｙ　０．６０ｍｍ

作者: antslg 时间: 2004-2-26 22:23
不规律的圆痕
有没有可能是积屑瘤造成的？

作者: antslg 时间: 2004-2-26 22:23

_MyST_Rains wrote:
你是不是ｓｔｅｐｏｖｅｒ给小了？
  给你看机张ｐｐ
  
  这个是ｄ０．８平刀ｓｔｅｐｏｖｅｒ５０％，我忘记是放大多少倍的ｐｐ了。
  Ｒａ是０．０６ｍｍ，Ｒｙ是０．６ｍｍ

这种片片挺好啊

作者: _MyST_Rains 时间: 2004-2-27 11:49

antslg wrote:

  
这种片片挺好啊

是呀
我这是镜面的工件。

抛光一下就粉亮粉亮了

作者: yccnc 时间: 2004-2-27 14:55

tany wrote:
D10R1
斜面

用钨刀铣就没这种现象的.
高速钢刀耐磨耐热性差.
铣斜面用大一点的牛鼻刀铣呵....从上往下采....不要ZIG-ZAG....

作者: tany 时间: 2004-2-27 18:59
GG，偶用的是钨钢刀，偶们很少用白钢刀的。
只是在刀长不够的时侯才用一下下。
从上往下到底是什么意思了？？
我是由底到高的，按XIE度方向来锣的。

作者: yccnc 时间: 2004-2-27 20:23

tany wrote:
GG，偶用的是钨钢刀，偶们很少用白钢刀的。
  只是在刀长不够的时侯才用一下下。
  从上往下到底是什么意思了？？
  我是由底到高的，按XIE度方向来锣的。

那刀转速太低了...
就是这样
类似插铣...

作者: alanlee_88 时间: 2004-3-1 17:12
大平面,当然用大盘刀.F600,S2000,STEPOVER刀径50%

作者: automan 时间: 2004-3-1 19:49

antslg wrote:
不规律的圆痕
有没有可能是积屑瘤造成的？

我同意你的观点.试着增强冷却液,或提高线速度可能会有改善.

作者: liyonghua 时间: 2004-3-5 13:40
主轴和XY平面不垂直

作者: goshao 时间: 2004-3-5 21:32
偶以前也碰到过：
1.料不够硬，越硬光的应越亮（飞刀）
2 刀----飞刀的新刀片用过一次后光刀亮。是球刀偶一般用好钨钢刀，S要快。
3 吃刀量小。

作者: zhongyifang 时间: 2004-5-20 17:42
可以用单向洗，从下往上洗

作者: leopardlion 时间: 2004-5-20 23:24
我也碰到过一次，原因之一：可能是你的刀磨损太厉害了，刀用的不对。原因二：就是Z向切深太大了，（姑且不谈论s，f的合理配比），是不是刚开粗的时候没有这痕迹？慢慢就有了？原因三：就是s转速不对，无法达到最大扭力，拖这走似的，就会。。。。。

作者: nwcqn 时间: 2004-5-23 23:47
俺也遇到过这种情况，调整S和F后刀纹消失。估计原因为，转速太高而进给F太小造成的。

作者: mtfgh20055 时间: 2008-4-26 19:03
我也见过
我的是刀的事
换把

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