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标题: 【浅谈模具厂制度建设与现场管理】- 行业资深经理撰写投稿至开思网发布 [打印本页]

作者: iCAx开思网    时间: 2015-6-18 10:53
标题: 【浅谈模具厂制度建设与现场管理】- 行业资深经理撰写投稿至开思网发布
本帖最后由 iCAx开思网 于 2015-6-18 11:07 编辑

    珠三角模具制造行业几千家,笔者所了解的专业模具厂像东江,精英,绿点,鸿利达,忠信,群达,昌红,金三维,银宝山新,钜升,卓大,手机行业的模具制造厂像贝尔罗斯,耐普罗,劲胜,知音,德威,铭峰达,福昌,联茂,康铨,通达,等等。(笔者有幸在东江,耐普罗,贝尔罗斯,福昌,卓大工作过,其他公司也有认识的朋友)。

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(作者:曾健)

    一个优秀的模具制造企业,创造出优质的模具产品,以及可观的利润,必定有其独树一帜的地方,像东江2014年模具销售额接近7亿人民币,分析其成因,它具备以下特性:完善的制度,高效的团队,超强的执行力,创新的精神。 抛开这些公司运营的战略与发张方向不说,本文主要阐述模具厂制度建设与现场管理。

一、组织构架与工作细则
    对于模具制造部门,不同的公司所属不同,像东江是钳工负责模具的所有事项跟进,贝尔罗斯和耐普罗就有TE与生管跟进模具的所有事项。笔者用东江的模式进行管理细分,此模式的优点反应快,效率高。

㈠.设计部--ESI评审,模具设计。
主要负责前期ESI评审,模具设计,与客户进行信息沟通,产品检讨,也可以对报价提供技术支持等。
如果产品单一,周期短的模具,可做标准件,像压块,耐磨片,限位柱,撑头,斜导柱等甚至前后模与行位也可设计成标准零件,大大加快新模具的制造周期。

㈡. 加工部--编程,CNC,EDM,EDW,锣磨。
主要负责加工生产调配,工序可以协调互相交叉进行,让加工工段可以保持全面通畅,让阻塞工序及时转到下道工序进行,可以大大减少各小组之间的来回协调,缩短互相沟通的时间,使模具能及时投入生产,保证模具质量与交期。

㈢. 装配部--模具组装,TE跟模改模,抛光。
钳工负责模具装配、修改模方案、模具保养的执行。采用大师傅责任制,对负责的模具细节跟进,包括物料,加工,标准件的进度等要对模具最终的交付时间、模具质量是否合格等负责。
TE对主要负责跟模、主导制定修改模方案,模具设计阶段的结构检讨等相关模具技术问题。

㈣. 计划与工艺组(PMC)。
制定生产计划,跟进生产进度。制定零件工时,统计模具成本,异常处理,零件加工的工艺编排等等。

笔者从加工开始详述具体的制度建设与现场管理:

→CAM编程组
CAM编程在模具生产中产生着至关重要的作用,编程员的程式不合理或技术能力不足,可能导致一个工件在CNC机床加工的时间多2倍以上或者更多。对UG进行二次开发,编程员统一使用UG加工模版,建立UG刀具库,对参数进行统一设置,无需调整过多的参数,可减少手工输入加工参数的繁琐和错误,提高编程工作效率和提高CNC机床加工效率、提高加工精度、至少可节约四分之一左右的人力,并且可使机床的使用效率提高.

~~技术与流程~~
编程的技术水平直接关系到CNC、EDM、线割、锣磨、装配的品质、精度以及工作效率。

→CNC加工组
CNC小组是模具制造的重要部门,其加工品质和效率直接关系到模具成败。此小组需要由硬件资源、操机人员、生产技术流程、部门规范等几部分软硬件有效结合,使生产品质和效率完全满足生产要求。
采用自动刀库来装夹刀具进行工件加工,选购机床时最好选用封闭式刀库的机床,机床使用开放式的刀库,刀柄容易轨上铁屑杂物等,换刀时刀盘也容易卡死,而且也会导致加工精度大大降低,如机床刀具装夹偏差过多,还有可能会导致工件报废。
传输方式为局域网连接,一台电脑控制多台CNC机床,便于管理,节省电脑硬件成本.
CNC加工电极需采用快速装夹的EROW系统,与火花机同步使用,所有电极也无需分钟取数,直接调用编程程序即可加工,所有零件加工,操作员所需要做的是,装夹工件与调用编程程式,所有程式的加工进给速度由编程程序来控制,为了规范和统一加工的速度,防止操作员对机床加工速度控制的随意性,要求操作员将机床的进给旋钮开关打到100%即可,然后由机床自动换刀,自动加工,加工完成只需查看工件是否合格,然后清理干净,下机即可。
中期规划使用机外预调台,在加工前校正分中工件,直接上机加工,节省装夹时间。
远期规划使用自动生产线系统。

~~技术与应用~~

→EDM放电加工组
放电加工在模具行业中的举足轻重的地位,加工范围广﹑小切削力﹑易成型,直接利用电能进行间隙放电可加工小孔﹑硬质合金加工、镜面加工等几乎所有形状的加工,并可做特殊表面加工,加工范围广。
火花机放电宜采用石墨电极来加工,石墨的成本约为铜的1.5-2倍,但石墨的放电速度比铜快30%,成型加工速度比铜块50%以上,石墨放电对于快速的手机模具交期有较大的意义,对于纹面要求小于VDI18的,可使用铜电极来适应要求。
火花机采用EROWA快速装夹定位,开发自动放电系统,所有电极,包括斜胶口电极放电加工,均不用分钟校表,而且不用碰数,电极放电数据在电脑里面使用UG软件一次性全部批量生成,不用输入任何放电参数,只要在机床里面输入电极编号,即可进行全自动放电加工。这样,每台机每天可节约2小时左右的装夹时间,由原来的人均操作两台机可以减少到人均操作3台机床加工,而且还可以避免因手动输入放电参数出现错误而导致的工件出错。
如果公司资金宽裕可使用机外预调台,在加工前校正分中工件,直接上机加工,节省装夹时间。

~~技术与应用~~

→EDW线切割组
在模具行业当中,EDW是不可缺少的组成部份,由原来的快走丝发展成现在的精密慢走丝。
线割需要配置多款零件快速装夹的夹具,能有效的提高装夹时间,减少零件分钟与较表时间,节约人工成本,加工非精密零件可以使用中走丝机床开粗(如镶件、行位、斜顶等),中走丝开粗的时间是快走丝的2倍,加工精密零件,可以使用镀锌线加工,镀锌线的加工速度是铜线的13%,但镀锌线的成本会比铜线会略高

~~技术与应用~~

→锣磨组
车、铣、磨、钻是模具生产部相关的组成部份。
车床主要用于加工外形、内孔及螺纹、圆形材料加工。
铣床主要用于加工顶针孔、螺丝孔、运水孔、弹簧孔、攻牙以及模具组件外形粗加工。
磨床主要用于模具组件外形的精加工,可以进行各种高硬、超硬材料的加工。
钻床主要用于钻运水孔。
锣磨组属于纯手工工艺,一人一机,夜班由于生产效率低,机床的成本低,折旧率也低,所以不宜开夜班生产,平时以生产模具为主,不忙之时,可加工模具标准件库存,待以后模具装配时使用,库存模具标准件如能大量使用,就可以大大减少零件加工时间,从而缩短模具的生产加工周期。

~~技术与应用~~

→模具装配组
装配是继所有加工都完成后的最后一道工艺,在整个模具制造中处在关键重要位置。从精密模具生产来讲,对装配车间的管理和操作人员的要求也是非常严格,它体现在对产品品质的要求、模具零配件精加工数据、外观保养,同时还要求我配操作者具备良好的品质意识和操作手法。
装配操作属手工作业,要求做到思路清晰、手工细致。拿到工件装配之前要先检查,每一处胶位、清角位、装配位置有没有遗漏或出错。在装配中要注意作业手法, FIT时禁用打磨机,少量地方允许用砂纸油石把刀纹除掉。

~~技术与应用~~

→模具TE组
TE的修改模方案非常关键,有些模具厂的TE专业能力不强,导致修模频繁,除去客户改模,本身修模十次以上的都很常见。一次修模的成本少则千元,多着几千近万元,而一个模具厂不盈利的根源修模过多也是主要原因之一。

~~技术与应用~~

→工艺计划组
计划关系到整个模具的进度管控与交期达成,工艺直接影响模具的精度与效率,以及最终模具产品的品质。每一种零件它都有不同的加工方式,需要结合加工成本、操作难易、工时效率来全面考虑,合理安排工艺流程。

~~技术与应用~~

二、具体管理方法

→机床设备:
1).深入了解每台机床的性能及操作方法,为每台机制定《机床操作使用指导书》,以使技工合理有效使用机床。
2).整理日常生产中常见异警及处理方法,汇集制定《常见异警及处理方法》,培训所有操作技工。使技工具备处理常见异警的能力。
3). 按照机床厂家的相关建议及结合实际情况,为机床的耗材使用及日常保养制定《机床维护保养程序》,确保机床有稳定的加工精度。
→工装刀具:
1). 工量具管理:
对校表、分中棒、卡尺、对刀器、电子检测头,正弦台等工量具做《工具使用保养指导书》,确保所有技工都可以正确使用、精心保养,对异常损坏者按制度规范处罚。

2). 治具管理:
对圆铁、码板、码条、等治具做定期磨床处理,保证其精度。(并做尺寸变更记录),
虎钳、吸盘、EROWA,线割等治具做《治具使用保养指导书》,让每位技工都可以熟练装夹。

3). 刀具管理:
为保证加工精度,控制加工成本。将刀头、筒夹、刀把、刀具、刀粒集中统一管理,粗中、精以及车间、库存分开存放。定期做刀具盘点、清算和采购申请。对新入刀具的使用做评估记录了解不同类型的刀具加工不同材质的特性,合理使用刀具,在保证品质效率的前提下降低刀具成本。

→电脑系统:
车间环境5S管理:
好的工作环境才可以做出好的东西,制定卫生值勤表及区域划分,做好现场环境的5S,才可以保持赏
心悦目的工作环境,才可以生产出好的东西。1S. 整理,2S. 整顿,3S. 清扫4S. 清洁5S. 素养。

→生产现场:
1). 做区域划分并将标示出来,机床设备区、装夹区域、待加工区、已完成区、刀具柜、通道等区域
文字标示,并将整洁整理工作责任到人,制定《车间5S管理规范》
2). 推行透明化管理,将日常生产计划、生产编排、生产总结、品质效率等内容公布在车间公告栏,形成良好的工作氛围。

→人员管理
再好的硬件资源也需要人去操作和完成,人的素质直接关系到设备使用效率的高低以及产品质量的坏。品质及效率主要由硬件装备、流程、技工的素质、生产管理等决定。而技工的素质又是重中之重,其素质直接影响到工件品质的好坏,效率的高低。可以从以下五个方面提升操机员的素质:
1).工作心态:
好心态是做好事情的根本,平时多与他们进行有效的沟通,上班是上下级,下班是朋友,以使其感受到团队的温馨。培养其工作积极、细心、有责任的工作习惯。
2). 基本常识:
做为一个有经验的技工,基本常况的理解非常重要,工件的摆放方向,校表、分中、这些常识性的操作每位技工都要熟练操作,要坚决杜绝出错。将警示标语张贴,制定常规操作的标准方法,平时反复强调这些常识性操作,决不允许犯此类低级错误。
3). 技能培训:
制定各种机台的操作指导书,对新员工做现场培训及老员工负责“传、帮、带”的方法,让其尽快熟悉台机的操作,以利于连班生产。
4). 品质效率意识:
培养员工品质效率意识,制定模仁、镶件、模胚、电极的质量加工范本。让每位员工都知道我们要生产什么样的工件才合格,杜绝将NG品流到下一工序。对异常工件除追究相关责任外,还要当分析原因,指定预防改善措施,并张贴公布,杜绝相同错误再次发生。制定快速装夹规范,减少空机时间,提高生产效率。
5). 晋升管理
一般编程的人员流动要比NC,EDM,EDW技工小,在编程有需要时把表现好的在公司服务1 -3年的技工凋到编程,可以留下一些想要的人,同时可以带动员工的积极性。
6). 绝对服从。
员工一定要服从上级的工作安排,不拖延,不顶撞。

→制度规范
有了一流的硬件系统和优秀的人员,我们需要合理的制度规范来引导大家,使我们有一个公平、积极、富有朝气的工作氛围。可以从模具加工的流程上详解我们要使用的制度规范:
1). 沟通规范
图档,工件流程时必须要有《交接单》
2). 员工要每日填写《工作日报表》,此表其一收集机床嫁动率,其二考核员工绩效,其三统计模具成本。
3). 绩效规范
为提高大家的工作积极性,按《工作日报表》的工作内容,考核绩效。

→技术储备
    作为一个技术行业,我们除了在设计师,编程师、技工上要培养几个技术骨干,更要形成一套宝贵的技术资料及运作流程,以做到无论什么职位突然空缺我们都可以安全高效生产。
其资料主要包括:

→生产安排:
公司是通过生产产品产生利润的地方,上面所说是为高效生产做基础,做铺垫,搞好生产、做高品质产品、得到客户认同才是我们的最终目的。为此,生产上现场车间的管控非常重要:

三、薪资待遇:
目前有部分公司采用底薪+工时奖金来算薪资,其优点在于能提高员工积极性,能有效提升生产产量,但其缺点在于,不能保证模具质量,员工工作只要完成任务即达标,责任心不强,所以生产较高的精密模具此方法不可取。
还有一部分公司采用底薪+津贴+加班费来计算薪资,但加班费的比率需要合理,不能太高,也不能过低,过高的加班费会导致生产效率低下,员工在工作时间没有完成的工作会留给晚上加班来做,这样会产生很多加班费,导致企业增加大量的人工成本,但过低的加班费也会导致员工根本不想加班,如强制要求员工加班,员工的责任就心会逐渐下降,生产效率和质量会变得慢慢低下,所以加班费的比率需要找到一个相对的平衡点。

四、总结
再好的制度与流程没有监督与执行,也是废纸。团队建设非常关键,人才非常难得,企业要赢利、要发展壮大,除了订单量的充足与否,产品的质量与交期尤为重要,这些需要有一些批技术骨干与工作认真负责能力强的人来完成,公司要有一个完好的制度,能力强的员工要适当予以升职加薪,能力差的员工坚决予以淘汰,公司管理层必须要做到赏罚分明,这样企业才能长足发展。

笔者才疏学浅,分析不到位的地方,还请看官海涵。

关于作者:
作者:曾健
微信号:188552188
目前任职模具经理,二十年的工作经验。擅长团队建设,现场管理,流程制度等。


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作者: iCAx开思网    时间: 2015-6-18 10:56
后序:

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作者: cjh168    时间: 2015-6-21 17:02
{:soso_e179:}
作者: fengliangCAD    时间: 2015-6-26 22:36
感慨良多!
作者: kwg0620    时间: 2016-6-22 20:44
很全面





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