： 编程师自检提示1. 转换图档后要检查是否与原图档一致，并确认所取图档是否为最新图档。2. 是否有检查模具结构的合理性及加工可行性。3. 图档是否放正，中心是否定位好，特殊工件的定位是否有与模具师傅沟通。4. 检查图档是否有破孔、烂面、倒扣等。5. 拆好的铜公一定要套在模型里检查，看是否有干涉。一模多穴的模具一定要检查是否是镜像、或平移、或旋转。铜公基准角是否与钢料一致。6. 出刀路时，要对工件分析到位，不要把有角度的面铣成平面或直身面。7. 铜公注意看清楚火花位，不要给错火花位。8. 光刀前，要考虑余量是否大、角位清角是否到位。用小刀清角时，要考虑刀的长度，避免由于刀具过长而弹刀过切的现象。9. 刀具长度是否有清楚表明和认真检查。使用加长杆时，要注明刀具长度、加长杆长度，并检查是否有干涉。10. UG软件用2D铣平面时，容易过切侧面，应注意建议尽量采用面铣。11. 铜公在2D外形光刀时，内R（角位处）是否清角到位或已加圆弧。12. 所有程序出好后，要旋转缩放检查清楚，确认是否有异常。13. 钢料所有程序都要用软件自身功能进行过切检查。14. 铜公《EDM加工图》标数是否标齐，是否有自检。要平移、旋转加工的铜公是否有注明“平移”、“旋转” 加工；需线割的铜公是否有注明“铜公要线割”。15. 铜公《EDW加工图》，线割位置是否用剖面线表示清楚，是否标明线割锥度，是否标明线割基准，图档是否放置在指定位置。
注：本文章纯属分享
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