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标题: 【讨论】这个怎么做 [打印本页]

作者: JPVIPGAH 时间: 2004-2-27 20:35
标题: 【讨论】这个怎么做
以下产品怎么做既经济又快

作者: JPVIPGAH 时间: 2004-2-27 20:36
特别是小孔
是铝材0.7厚

作者: WMWM 时间: 2004-2-27 20:51
冲孔放在最后加工，分多次加工出来

作者: JPVIPGAH 时间: 2004-2-28 18:22
晕

作者: jxhaha 时间: 2004-2-28 23:54
冲孔放在前面不可以吗？斑竹？

作者: nijq 时间: 2004-2-29 00:59
孔错开分两次冲孔

作者: FULI 时间: 2004-3-16 11:02
最后冲孔，由于是铝料又不厚，这些孔一次可以搞定

作者: 4031166 时间: 2004-3-17 11:52
同意7楼

作者: xlyty 时间: 2004-3-19 08:10
沒錯，7樓的方法不錯!

作者: 3g 时间: 2004-3-20 08:21
我不较支持3楼（版主）的方法！
冲铝有粘性又容易发热膨胀堵漏屎！

作者: duandesign 时间: 2004-3-21 12:46

3g wrote:
我不较支持3楼（版主）的方法！
冲铝有粘性又容易发热膨胀堵漏屎！

你在下模座的落料孔下面加上汲气装置就会好很多了

作者: mathel 时间: 2004-3-22 12:22
保险起见，孔还是放在后面冲好些！

作者: zhang_hao 时间: 2004-4-8 18:24
孔可以最后冲，但最好分两次，一次肯定有问题的

作者: luqunxing 时间: 2004-4-8 19:12
孔不管是先冲还是后冲都应该分成4个部分或更多，因为孔一多很难保证相互间的垂直度。

作者: yzjrabbit 时间: 2004-5-3 10:22
都不要吵了，先成形，然后一次冲孔，可以搞定的，没问题

作者: yarsen5945 时间: 2004-5-3 14:30
先成形，后冲孔当然无庸置疑，可这么多孔，而且直径这么小，怎样保证刚度和垂直度啊！我没工作经验，身份学生，请各位赐教！我见过一个工艺类似的件，汽车地盘上的，要求精度，用数控机床做3~4m板，10分钟冲好几十个孔，而求大小不一，还不对称，不过这个用数控那可贵了！

作者: singleicax 时间: 2004-5-3 22:08
亲爱朋友们,你们的想法都不是没有道理的,只是.............
最好的方法是先成形,然后分成两次搞定,下模刀口,落料时不需要作吸气的机构,你只需要将直边控制在1.5内,再将下面部份全部掏空.
便可以了.

作者: singleicax 时间: 2004-5-3 22:10
亲爱朋友们,你们的想法都不是没有道理的,只是.............
最好的方法是先成形,然后分成两次搞定,下模刀口,落料时不需要作吸气的机构,你只需要将直边控制在1.5内,再将下面部份全部掏空.
便可以了.以

作者: yarsen5945 时间: 2004-5-3 22:26
1~1.5mm应该可以，强度够了。可是怎样安排凸模啊！不论分几次，难道做多套模具？还是旋转冲啊！怎么定位啊！除非用数控

作者: yarsen5945 时间: 2004-5-3 22:27
斑竹！您能详细说一下吗？

WMWMTTMM wrote:
冲孔放在最后加工，分多次加工出来

作者: mifu 时间: 2004-5-4 08:55
wy

作者: WMWM 时间: 2004-5-4 10:10

yarsen5945 wrote:
斑竹！您能详细说一下吗？

孔放在最後再沖是因為產品拉伸成型時會有材料流動(拉料)，那樣先沖好孔的話不會將孔拉變形同位移。
沖孔分多次是因為我看到孔較密，一次沖可能凹模強度不夠
希望我的回答你能滿意

作者: yarsen5945 时间: 2004-5-4 11:06

yarsen5945 wrote:
1~1.5mm应该可以，强度够了。可是怎样安排凸模啊！不论分几次，难道做多套模具？还是旋转冲啊！怎么定位啊！除非用数控

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