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标题: 产品开裂问题 [打印本页]
作者: whitewolfzhang 时间: 2016-8-8 17:33
标题: 产品开裂问题
各位大神：
我现在有一款产品，材料是PC做的，近期频繁出现壳体开裂的现象。情况是这样的，之前的线缆保护套采用的是90°的PVC，在寒冷的环境中容易出现断裂，为了改进这个问题，就用了70°的PVC并且内部放置一节铝管支撑（防止螺纹拧不紧）。现在夏天温度高了以后，产品装好了，放置2~3天就成批出现塑料壳体螺纹处断裂的问题（比例大概50%）。是因为铝的热膨胀吗？还是因为PC材料的内应力没有消除干净？
作者: kangble 时间: 2016-8-8 17:48
按道理，PC的耐热性和耐寒性都是不错的。 检查一下，断裂的位置是不是比较统一？如果是，熔接痕导致可能性会比较大。
另外如果断裂都出现在塑料台阶的根部，螺纹部分凸出台阶外围根部应该加适当的圆角，装配的时候就不要拧的太紧了。
作者: whitewolfzhang 时间: 2016-8-8 18:14
确实很可能是熔接痕的位置，我检查了一下确实是沿着孔径的方向断裂的，但是这个产品比较成熟的产品了，之前只有偶尔一两个这种情况的，这次是大批量的出现，我现在在做热冲击试验（65℃~-25℃各一小时），两种壳一个放铝件一个不放，刚刚完成3个循环，都没有出现壳体开裂的情况。
作者: cocozhangyx 时间: 2016-8-8 19:01
开裂确定了是应力问题的话，做热冲击有啥用吗？ 我的理解是热冲击反而把应力散了，如果是熔接痕开裂，改善注塑，从材料上找原因，不要拧的那么紧了，控制扭力
作者: kangble 时间: 2016-8-9 09:23
用退火的方法消除应力应该会更好一些。将产品加热到110℃左右，保温一段时间后，随炉冷却。你可以做个实验试试。如果可行的话，这样对你那批货也是一种补救措施。
作者: whitewolfzhang 时间: 2016-8-9 09:26
做热冲击是想看一下是不是铝管的热胀冷缩导致的，螺纹是PVC和PC间的连接方式，PVC很软，而且不拧紧的话壳体和线缆保护套之间的间隙会很大
作者: lestor 时间: 2016-8-9 11:34
把料烘干试一下
作者: whitewolfzhang 时间: 2016-8-9 17:24
我们这边注塑件都已经是要求供应商烘干了再注塑的
作者: meilzf 时间: 2016-8-9 17:27
我觉得首先考虑来料问题，因为你说产品比较成熟，看是不是供应商加了太多的水口料，或者更换品牌导致的。熔接痕我倒觉得不一定因为如果这样上皮为什么不裂。还有你怀疑是铝管导致的那干脆不装铝管坐下实验不就完了。拍些断裂位置的图片上来看看，
作者: whitewolfzhang 时间: 2016-8-10 12:00
现在比较奇怪的是我做了5套试验的，一样的装配方式，没有一个开裂的
作者: whitewolfzhang 时间: 2016-8-10 12:09
这个就是壳体断裂的情况
作者: wps1029 时间: 2016-8-10 13:24
注塑好了加一道泡水工序！去应力
作者: meilzf 时间: 2016-8-10 13:27
常温下开裂还是低温测试断裂的，这个，我们之前也出过类似的问题，是材料处的问题
作者: 春叶 时间: 2016-8-11 10:15
从断裂的图片看，扭螺纹的力大于材料本身所受的力，要在外壳底部加R角。要想根本性解决这个问题，建议在外壳内成型一铜螺母。
作者: liuqi2619 时间: 2016-8-11 17:35
依照鄙人看来，还是熔接痕的问题，导致的原因可能是1.注塑工艺不合理2.回料太多..在加上pc
料本身单独使用的话时间长了很脆，所以很脆。建议调整注塑工艺
作者: mico_zhao 时间: 2016-8-11 22:15
1.根部R角 ，
2.机械牙部分要定义恰当扭力
3.PC料进行MI检测
作者: lxz_victor 时间: 2016-8-12 09:35
1，有无换回90°PVC试下还开不开裂？ 确认下是否由于接触材料不同导致应力开裂
2，用什么干燥机？ 夏天雨水多，湿气重，含水量容易超
3，模温料温有无明显调整？
作者: wansencq 时间: 2016-8-12 23:04
O型圈是什么材质，如果含有硫化物很容与塑料发生反应，使塑料龟裂（我这里曾经遇到过这样的问题），可改用硅胶材质的O型全试一试
作者: kpx 时间: 2016-8-13 08:52
建议用加玻纤料试试一下
作者: qwerabcd 时间: 2016-8-13 18:44
连个裂纹图片都不发一个，还讨论什么呢？闭门造车啊？
作者: liwinsun 时间: 2016-8-13 22:44
看断裂处不像是熔合线造成的，应该是内应力。可以 1：通过更改结构来使产品注塑后的内应力减少，比如取消用于加强用的铝；2：注塑后通过退火消除减少内应力；3：加强产品的强度，使之在现在的内应力下都不会出现爆裂。
还有一个可以是原料问题或机台问题。以前我们有试过这种情况，机台问题，后来就固定在两台机上生产。如果机台吨位大了，因要多次注塑才能把一筒料注塑完，但塑料在料 筒内时间长了会分解，造成材料变脆。
如果解决了，希望公布一下问题的原因，解决问题的方法和过程，可以学习一下，
作者: yudamu 时间: 2016-8-14 19:43
查看断裂处，基本上集中在根部，我认为是应力集中的问题，加上圆角，使用全新料，或者加上消除应力的后处理工艺，都是值得试试的。
作者: 游侠纳兰 时间: 2016-12-28 15:33
建议把PVC料换成TPE/TPU材料，材料耐候性肯定比PVC好，但是成本会增加
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