常见处理金属表面的工艺

　　生活中或者工业用途中，我们所使用到的各类金属制品，为了满足金属制品表面的耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用，需要对金属表面进行防护处理，在金属表面附上一层合金镀层，能有效延长金属的使用寿命。常见处理金属表面的工艺有哪些?
　　表面处理最早是通过改变基体材料表层的机械、物理和化学性能，从而提高产品耐腐蚀、耐磨损等性能的表面防护技术，传统的表面处理方法主要包括：阳极氧化、电泳，微弧氧化，PVD真空镀，粉末喷涂，合金催化液等。
　　1、阳极氧化
　　阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3(氧化铝)膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
　　工艺流程：
　　单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干
　　双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干
　　②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干
　　2、电泳
　　电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。
　　工艺流程：前处理→电泳→烘干
　　3、PVD真空镀
　　物理气相沉积：是一种工业制造上的工艺，是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术。
　　工艺流程：PVD前清洗→进炉抽真空→洗靶及离子清洗→镀膜→镀膜结束，冷却出炉→后处理(抛光、AFP)
　　4、电镀
　　电镀：是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。
　　工艺流程：前处理→无氰碱铜→无氰白铜锡→镀铬
　　5、粉末喷涂
　　是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层。
　　工艺流程：上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤
　　6、合金催化液，利用镍盐和还原剂在同一溶液中进行自催化的氧化还原反应，将镍离子还原在物体表面形成非晶态的镍和磷合金镀层的新成膜技术。
　　其中“新一代环保型特种表面合金催化液”是金属表面处理技术的发明专利技术，合金催化镀是一种低成本，操作简便，清洁生产的环境效应。它具有深镀能力好镀层致密，孔隙率低等技术特点，合金催化镀是一项标准的清洁生产工艺，所谓清洁生产就是指采用无污染的做食品原料配制液体做生产工艺。可镀多种金属材料，铁，碳素钢，模具钢，合金钢，铜及铜合金，铝及铝合金等，镀层均匀性好结合力强，耐磨耐腐等优点。
　　合金催化镀又称无电解镀，是在无外界电流作用下，利用镍盐和还原剂在同一溶液中进行自催化的氧化还原反应，将镍离子还原在物体表面形成非晶态的镍和磷合金镀层的新成膜技术。该镀层外观呈银白色，且结构细致紧密，具有优异的防腐，耐磨性能，随着国家对环保问题越来越重视，于2016年将合金催化液技术列为金属表面处理的重点推广技术。

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