养子不教，谁之过? 养模不护，谁之错?

Allen.lee

注塑车间最佳伙伴-【模保易】在模具保养维修之科学化管理与成果
养子不教，谁之过? 养模不护，谁之错?

模具是公司重要资产，人人都知道。模具的开发过程，其工艺技术是非常繁复，人人都知道。模具需要经过多次试模才能达到合乎质量的生产水平，人人都知道。
不过，大部分的公司都在模具交付生产后，如何好好保护模具、保养模具及延长模具寿命，却不知道!

养子不教，谁之过? 养模不护，谁之错?


首先，我们发现模具在成型工厂使用时常遇到的痛点：
1、模具在哪里？ 模具是否可用？ 使用哪个模具更合适？
2、模具计划成型周期是多少？ 如何缩短模具调参时间？
3、模具异常，是否影响交货？ 是否有可用的备品模替换？
4、模具生产中达到保养模次，是下机保养，还是继续生产？
5、模具保养模次如何定义更合理？
6、模具异常是属于设计问题，还是保养不到位？ 如何避免？


模具成型厂常见的痛点
模具管理科学化与流程管理信息化技术，摆脱传统企业管理者的无奈!
针对这些痛点，【模保易】具备先进流程管理、移动信息化与物联网等核心技术能力，并且积累内外资企业多年应用与实战经验，解决这些痛点已有卓越成效。尤其在知名企业的支持及要求下，几乎每个月都有创新思维，来促进系统的前进。这个力量使得模具保修保养的工作，成为解决过去传统模具管理方式的显学，如此长期的发展下去，必定精进企业在模具科学化管理能力的提升。

运用API接口技术与【模管家】或其他系统以自动或半自动方式对接，完善模具台帐与模具零件(BOM)建立，透由模具出入库、试模申请与生产工单等资讯交流，进而透过物联网技术扩展至模具生产、模具成型参数、模具保养及模具维修等数据采集，形成智能化之模具完整履历及模具寿命评估等结果，作为模具保修之管理决策。

由于篇幅有限，略举【模保易】的功能与成效，分享给读者：

模保易-模具保修管理系统平台




成效一：手机随时记录，微信及时通知。(PC端与移动端数据同步时时更新)
随着软硬件科技与信息化的进步，微信工具在国内已成为市场主流的沟通工具。【模保易】也运用此工具让企业各部门在工作衔接上更顺畅，回馈更及时。
例如：生管提醒仓库备模，仓库很快回馈备模结果；成型工艺人员提醒维保模具报修，维保人员快速回馈维修结果等等，这些信息即立刻生成了员工个人的”工作中心”在PC及移动端数据上，时时查看，避免信息不对等的状况发生。这都在手指剎那之间!



成效二：模具生产模次与成型周期支持多终端接口。
模具生产模次与成型周期采集，有4种方式。第一种是员工以手机直接录入，后三者均是【模保易】与硬件做接口，以物联网技术实现与成型设备及传感器的对接，进而提高数据采集的及时性与正确性。



成效三：模具使用率及状况数据分析
企业管理人员可以按成型设备稼动、模具闲置时间的长短、模具累计生产模次及生产订单工时等四种方式，以不同角度了解厂外内模具的有效稼动状况，包含提供模具报废与复制模申请等模具的处理方式，这些重要参考数据都是为了完善模具生命周期与履历管理，提供企业在人机料法环之决策依据。



成效四：计算并自动更新最优模具保养模次，为人工智能(AI)奠定基础
MTBR(Ming Time Between Repair)是模具在二次维修点的最短时间，这是模具生命周期与保养维修管理的核心关键。【模保易】根据维修的内容（如，维修或更换新零件）来计算小保养或大保养的间隔模次及保养点检内容，自动计算此时间范围内的生产模次。帮助企业在减少模具维修的同时，又能合理安排模具保养，降低模具保养之成本。


百分之一百共享与管理您公司的重要资产，其中包含在您外围的供货商
运用【模保易】之企业云端运算技术，在数据与信息互联技术支持下，透过大数据与人工智能的应用，确实有效地改善产品生产交期及质量，更对于技术保持、人才素质养成及客户服务的提升，起了很大作用。这些能力与对象 ，更涵盖外围的供货商代为生产与管理之模具及人员，这是在过去不可能的想法，如今真实做到了!


企业资源共享与管理
近来，工业4.0、互联网+、物联网、中国制造2025，大数据及人工智能(AI)…在这些热门的话题下，对于模具制造与成型企业而言，终究都在为提高品质、降低成本、缩短交期而努力着。而我们企业每天所面对是模具给与企业的大量数据，而企业要如何快速提取有效的信息，进行数据汇总、分析及决策改善。企业想要防止的经济损失与提升竞争力，就变得自然而然!

魔鬼藏在细节中! 让我们以心相连，一起努力~

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