降低90%停机时间，形成半柔性生产的系统

零点定位系统代表了用标准化接口系统解决不同零件装夹问题的思路，零点定位系统的新浪潮中所述的德国ZERO CLAMP零点定位系统能够降低90%停机时间、实现半柔性化，它是如何实现的？

1、降低最多90%的停机时间

传统夹具种类众多，有通用夹具（如卡盘、平口钳等已经标准化，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具）、专用夹具（适合批量生产，具有专一性，当产品变更时，夹具就要报废）、组合夹具（标准化的夹具单元组合使用，适合单件和新产品试制）等。其特点就是加工工件变化时，要重新选择夹具，每个工厂的库房中都有大量的夹具。

传统夹具杂乱繁杂

同时工件装夹繁琐，费时费力，要不断的打表找正，工序变化时，要始终不断的测量加工零点的位置。

ZERO CLAMP零点定位把机床内的装夹动作（比如打表、校中心、锁紧、清洁等动作）换到机床外做，零点定位系统是一个快速定位、快速夹紧、定位和夹紧同时进行的装置，所以它可以让机床不停的运转加工，降低最多90%的停机时间。

2、建立统一的标准接口,形成一个半柔性化的生产

零点定位系统它不仅是定位和夹紧的装置，而且主要是可以把不同的零件、不同的机床甚至不同的工位建立统一的标准接口，形成一个半柔性化的生产。

2.1不同零件统一的标准接口

2.2不同机床统一的标准接口

2.3 不同工位统一的标准接口

2.4自动化系统

3、实现夹具的模块化和标准化，节约夹具成本

系统有四种规格的夹头，每种夹头只有一种类型的拉钉。

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