注塑成型的局部动态温度控制

henryhj

- 高光无痕注塑成型模具对温度要求较高（一般为80℃-130℃左右），在注塑转入保压后改用冷却水，使模具温度降至60-70℃。较高的模温下保压成型有利于消除熔接线、流痕、产品内应力等缺陷。因此模具在工作时需进行加热处理，为了防止热量损失，通常都会在定模侧加隔热板。
- 模腔表面极度光亮（一般为镜面2级或更高）。高光模具生产出的产品可以直接用于装机（装配），无需做任何表面处理。因此它对模具钢材及塑胶材料的要求都很高。
- 模具加热的方式通常有水蒸气（热水）加热和电热棒（管）加热两种。水蒸气（热水）加热方式是通过特定的温控机在注塑过程中给模具输入蒸气（热水），从而使模具快速升温；在注塑完后用冷水冷却模具，使模具快速降温。电加热的方式与水加热温控机，在原理上是一样的，就是热源不一样，电加热是二次能源，水加热是三次能源，按原理来说电加热能源损耗少，利用率高、节能效益好。
- 以上加热方式都只能使模具整体加热，实际上在高光产品（型腔）表面容易产生熔接痕的地方通常是过孔或溶料交汇处，多数情况下不需要整体加热模具。
- 本文介绍的就是一种模具局部加热方式，满足高光无痕产品需要及极速冷却的短成型周期需要。