珩磨、钻孔、焊接工艺的15张现场案例

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齿轮工艺包括图中所示的各项流程，加工中配置合适的装夹系统才能实现高效生产，下面将分享后期处理中珩磨、钻孔、磨内孔、焊接、测量的夹具使用现场案例。

珩磨加工

珩磨加工是运用无定形切削角度，对硬质齿轮进行最终精加工的工艺。珩磨加工不仅具有很高的经济性，而且能使被加工齿轮具有低噪音的光滑表面。相对于研磨，珩磨加工的切削速度很低（0,5至10m/s），因此避免了切削发热对齿轮加工的损害。更确切的说，在被加工齿面上产生的内应力，对设备的承载能力产生一定的积极作用。

使用法兰式夹具进行珩磨加工的案例：

钻孔

钻孔是一种旋转切削的加工工艺。刀具的转轴和被加工孔的中心是在轴向是完全吻合的，且与刀具在轴向的进给方向是一致的。切削运动的主轴应于刀具保持一致，和进给运动方向无关。

使用SG夹具系统进行钻孔加工的案例：

内孔研磨

内孔研磨是一种无定形切削角度的机械加工工艺。比较其他的切削加工工艺，研磨对硬质金属具有很高的尺寸和成形精度，尺寸精度（IT 5—6），很小的震纹痕高质量的表面精度（Rz = 1-3μm）等优点。

使用薄膜夹持SM系统进行内孔研磨加工案例：

电容放电焊接

电容放电焊接属于电阻焊接加工工艺。电容放电焊接通过很快的电流增加，相当短的焊接时间，及很高的焊接电流来实现。因此，电容放电焊接具有很多优点。对于日益增长的能源价格，电容放电焊接的经济性和高效性显得尤为重要。

使用焊接夹具系统进行电容放电焊接案例：

测量

齿轮的检测时非常广泛的，其必须根据齿轮的不同形式来进行调整。在齿轮的测量中，通过长度，角度的测量，以及特殊的齿轮工艺测量，来确定齿轮的各个不同重要参数。

使用法兰式SP夹具系统测量案例：

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