用天然气爆炸去毛刺？细数工件去毛刺的几种方法

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最近，有用户问到工件去毛刺的方法，于是大家开始了关于滚动研磨、磁力抛光、天然气爆炸去毛刺这些处理工艺的大讨论……

Q：类似下图工件，有没有好方法去毛刺？

A：可以用滚动研磨，或者加倒角去毛刺，可以在一夹做倒角，包括侧孔。

A：磁力抛光去毛刺也可以尝试，利用电磁驱动钢针旋转磨。

A：还有一种用天然气爆炸去毛刺的设备，就是价格不菲。一般高端机加工产品上用，航空航天产品还有液压元器件都必须用天然气爆炸机去毛刺。

国内制造的液压元器件阀体这种零部件，机加工精度和国外厂家质量差不多水平，但是使用寿命就是达不到进口货质量。这是因为在机加工完成后缺少一个去毛刺工艺造成的。

就博世产品来说，材料热处理都是国内做的，关键是加工工艺流程。天然气爆炸去毛刺是在机加工结束后用立式高压清洗机点对点用刀杆喷头清洗，工作压力700公斤到1000公斤水压力。结束后，放入天然气爆炸机注入天然气和氧气混合气体，点火爆炸去除细微看不见的毛刺，过程中只产生水，这样生产出来的产品质量才能保障使用寿命。

一般都是航空航天高端液压元器件，比如汽车ABS阀体高压共轨都要使用到这种去毛刺工艺。设备投资大，立式加工中心清洗机博世用的1000公斤级水压力要上千万一台，日本的速技能700公斤级水压力也要300万左右，天然气爆炸机也要上千万左右。

Q：有2个问题：①工件好多交叉孔，各方向都有，是不是要多次装卡？②爆炸那下对工件颜色有影响吗？

A：高压清洗机就是一台立式加工中心只是刀具变成了喷杆，走加工中心程序点对点清洗，交换工作台，刀库位置变成高压水泵，所有高压水管都是加厚的冷拔无缝钢管。

天然气爆炸机也是一台数控系统控制的机床，通过操作面板参数调整设置，把工件放入交换工作台自动进入钢制加厚的爆炸腔中，然后关闭爆炸腔门，加锁点火爆炸。

根据工件材料重量尺寸，可以很方便的设置参数来调整，天然气爆炸机液压伺服阀会根据参数调整天然气和氧气混合比例，还有点火时间。

立式加工中心清洗机工作台B轴可以实现5轴功能，都能清洗到点。爆炸后工件颜色都是本色，还有就是燃烧后的水，工件不热，没有任何温度变化，不影响加工尺寸。

天然气爆炸去毛刺？这个“黑科技”方法大家都表示没听过，大牛alick 的耐心科普让我们学到了行业前沿的新知识。不过说起去毛刺，可以说是“走向完美的最后一步”，选择去毛刺方法时，要考虑多方面的因素，例如零件材料特性、结构形状、尺寸的大小和精密程度，尤其要注意表面粗糙度、尺寸公差、变形以及残余应力等变化。

1.电解去毛刺

所谓电解去毛刺就是一种化学去毛刺方法， 它可去除机械加工，磨削加工及冲压加工后的毛刺，并使金属零件尖边倒圆或倒棱。

电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。

2.磨粒流去毛刺

磨料流加工技术(AFM)是国外70年代末发展起来的一项精饰去毛刺新工艺，此工艺特别适合于刚刚进入精加工阶段的毛刺，但是对于小而长的孔以及底部不通的金属模等均不宜加工。

3.磁力研磨去毛刺

磁力研磨时将工件放入两磁极形成的磁场中，在工件和磁极的间隙中放入磁性磨料，磨料在磁场力的作用下沿磁力线方向整齐排列，形成一只柔软且具有一定刚性的磁研磨刷，当工件在磁场中旋转井作轴向振动时，工件与磨料发生相对运动，磨料刷就对工件表面进行研磨加工；磁力研磨法能够高效、快速的对零件进行研磨和去毛刺，适用于各种材料、多种尺寸、多种结构的零件，是一种投资少、效率高、用途广、质量好的精加工方法。

目前国外已可对旋转体内外表面、平板类零件、齿轮轮齿、复杂型面等进行研磨和去毛刺，去除导线线材上的氧化皮，清理印制电路板等。

4.热能去毛刺

热力去毛刺(TED )是用氢氧气体或氧与天然气形成时混合气爆燃后产生的高温将毛刺烧掉。是将氧气和氧气或天燃气和氧气通入一个密闭的容器内，经火花塞点火， 使混合气在瞬时内爆燃放出大量的热能而去除毛刺。但工件经过燃爆燃烧后， 其氧化粉末会附着工件表面上， 必须加以清洗或酸洗。

5.密镭强力超声波去毛刺

密镭强力超声波去毛刺技术是近几年开始流行的一种去毛刺方法，仅仅就附属的清洗效率是普通超声波清洗机的10～20倍，空穴在水槽内均匀密布，使超声波无需借助清洗剂就可以在5～15分钟内同时完成。

（来源夹具侠）

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