|
在市场形势向好时，制造企业们往往都在进行“军备竞赛”，力图通过提升制造设备硬指标来形成竞争优势。而如今随着市场逐渐遇冷，高额投资成本带来的巨大压力越来越显著，保持现有基础、实现降本提效就成了主旋律。事实上设备只是加工基础，如果仔细看看刀具、夹具、程序这些工艺环节，进行针对性优化加工后，往往能带来数倍的效率提升！
高动态加工从切削速度开始优化
加工中转速增加到一定程度时，刀具的温度和切削力反而会逐渐下降，这种现象被用在了高速铣削技术中。 高速加工可以使整个加工过程中刀具及工件始终处于常温状态，铁屑会带走加工过程中产生的大量热量，能更好地利用刀具的刃长，提高加工效率，减少刀具的磨损。同时也需要高速刀具与刀柄、高速主轴与程序策略等配合。
夹具优化停机时间缩短为原来的1/10
以常见的工装快换系统为例，最显著的作用即是大幅降低机床停机时间。 假设工件有3种，每天需进行3次夹具交换与定位。应用柔性快换系统后，停机时间直接缩短10倍（由30分钟降至3分钟）。 升级夹具带来的成本会在数月内获得平衡，而这之后的加工就将享受停机时间降低带来的直接受益，操作性与人员成本也随之降低。
刀具优化直接提升3倍效率
高进给粗加工铣刀的设计，可以允许较长的悬升，减少振动，效率比硬质合金铣刀提升3倍。
程序优化减少抬刀，降低切削时间
（详细案例请搜索夹具侠）
| 
发表于 2019-7-12 10:21:09
QQ好友和群
QQ空间
腾讯微博
腾讯朋友
收藏
淘帖
赞一下！