CAM亮点 I 编程中的简易控制与防呆

在疫情日趋严峻的如今，如何在保证生产安全的前提下，提高产品质量和生产效率？隔离不隔班，降险不降产，利用智能制造的引擎提升企业核心竞争力，Tebis数字化智能制造云平台提高企业效益，优化CNC加工制造过程，积累制造工艺，共享制造经验。使用Tebis，不仅实现个人价值，更能提升企业的盈利能力，帮助企业提质增效，降本节支，达到双赢。

真曲面算法：轻松控制曲面加工质量与效率

拥有可识别的锐边和R角，由数学算式表达，可以无限放大或缩小，而不受网格公差限制。网格因为落点在不同的三角面片上，会出现折线刀路，公差要求越小，这种现象就越为明显。真曲面在单面上形成的刀路均匀，平直，不会出现多余的折线。

精确优化锐边，保证棱角分明

CAM编程中的简易控制与防呆

点分布：案例

• 使用普通合金刀具，降低成本（原厂商使用PCD刀具）
• 提升机床加工品质，不存在暗纹（国产机床）
• 保障了小凸点的棱角分明
  

点分布：恒定间距保障恒定切削

点分布间距均为0.05mmTebis计算结果

例子：台湾快捷AV-95机床

• 原数据（其他软件提供）
  

精加工点分布距离

>=0.25 mm

才能流畅加工

• 优化数据（Tebis提供）
  

精加工点分布距离

0.08 mm

实现流畅加工

真实刀具轮廓和精确的刀具参考点

根据刀具信息，可以把加工区域分成三个部分陡峭区域：68° – 90° ( 侧刃圆弧加工 )中间区域：22° - 68° ( 刀尖圆角部分加工 )平坦区域：0° - 22° ( 底刃圆弧加工 )

真实刀具轮廓和精确的刀具参考点 ：案例

工件尺寸:2310mm X 1260mm X230mm

结果：

• 加工时间为36小时 (半精加工+精加工)
• 使用传统球刀加工时间为为57小时
• 无需手动研磨
  

刀柄、夹持、机床头参与碰撞避让计算

• 三级智能防呆
• 顶级安全过滤
  

Tebis虚拟机床碰撞结构树

机床扩展轴参与碰撞避让计算

• 线性轴或旋转轴（W轴等）
• 机床附件（钻套等）
  

机床非切削运动智能参与刀路运算

• 机床宏模拟和输出
• 换刀与对刀模拟和输出
• 安全连接模拟和输出
  

2D平面智能定向

• 遇到平面，智能沿平面法向定向加工
• 无需手动创建加工坐标系
  

外围开粗不出半刀，内围开粗满刀减速

• 其他软件使用边界控制外围开粗区域
• Tebis智能跟踪毛坯不出半刀
• 提升加工效率（比如开粗进给F=10000）
• 降低开粗刀具成本
  

智能追踪前序加工，避免返工

智能移除开粗不安全加工区域

• 刀具控制安全加工区域
• 智能过滤顶刀、烧刀区域
  

建议开粗刀具内孔直径≥55%刀刃直径

恒定负载清根：保障小刀具清根安全

• 按实际余量分层
• 避免余量不均匀造成刀具损坏
• 避免小刀满刀切削
  

专业加工策略（Tebis 4.1 R3）

• 十大专业加工模块
• 100 种专业加工策略
• 191 种刀路样式
  

专业加工策略：代表策略

• 5 轴开粗
• 5 轴去毛刺
• 5 轴弯管
  

3轴转4轴、3轴转5轴

• 智能转换
• 手动转换
• 所有三轴刀路都可以转换为4轴或者5轴刀路
  

一键式刀轴矢量优化

• 刀轴光顺
• 优化超行程
• 带机床结构计算
  

深孔钻相交孔加减速控制

• 专业的深孔钻加工策略
• 良好的后置输出支持
  

智能化加工

• 一条刀路解决所有问题
• 智能选择加工元素
• 智能选择加工策略
• 智能选择加工刀具
• 智能选择加工参数
  

零代码开发，开发动力更加强劲

应用过程就是开发过程，比如：下图智能整理孔加工，过滤非加工元素。

有代码开发，开发激情可以释放

• 特有的专属变量，一键式调用
• 自定义变量无限添加
• 可视化的调试过程
  

刀路预编辑 – 加工范围控制

• 加工区域预编辑（打断、合并、激活）
• 切削深度预编辑
• 切削顺序重排
• 机床头角度更改等
  

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