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本帖最后由 TEBIS 于 2022-4-2 20:33 编辑
在疫情日趋严峻的如今,如何在保证生产安全的前提下,提高产品质量和生产效率?隔离不隔班,降险不降产,利用智能制造的引擎提升企业核心竞争力,Tebis数字化智能制造云平台提高企业效益,优化CNC加工制造过程,积累制造工艺,共享制造经验。使用Tebis,不仅实现个人价值,更能提升企业的盈利能力,帮助企业提质增效,降本节支,达到双赢。 真曲面算法:轻松控制曲面加工质量与效率 拥有可识别的锐边和R角,由数学算式表达,可以无限放大或缩小,而不受网格公差限制。网格因为落点在不同的三角面片上,会出现折线刀路,公差要求越小,这种现象就越为明显。真曲面在单面上形成的刀路均匀,平直,不会出现多余的折线。 精确优化锐边,保证棱角分明 CAM编程中的简易控制与防呆 点分布:案例 - 使用普通合金刀具,降低成本(原厂商使用PCD刀具)
- 提升机床加工品质,不存在暗纹(国产机床)
- 保障了小凸点的棱角分明
点分布:恒定间距保障恒定切削 点分布间距均为0.05mmTebis计算结果 例子:台湾快捷AV-95机床 精加工点分布距离 >=0.25 mm 才能流畅加工 精加工点分布距离 0.08 mm 实现流畅加工 真实刀具轮廓和精确的刀具参考点 根据刀具信息,可以把加工区域分成三个部分陡峭区域:68° – 90° ( 侧刃圆弧加工 )中间区域:22° - 68° ( 刀尖圆角部分加工 )平坦区域:0° - 22° ( 底刃圆弧加工 ) 真实刀具轮廓和精确的刀具参考点 :案例 工件尺寸:2310mm X 1260mm X230mm 结果: - 加工时间为36小时 (半精加工+精加工)
- 使用传统球刀加工时间为为57小时
- 无需手动研磨
刀柄、夹持、机床头参与碰撞避让计算 Tebis虚拟机床碰撞结构树 机床扩展轴参与碰撞避让计算 机床非切削运动智能参与刀路运算 - 机床宏模拟和输出
- 换刀与对刀模拟和输出
- 安全连接模拟和输出
2D平面智能定向
- 遇到平面,智能沿平面法向定向加工
- 无需手动创建加工坐标系
外围开粗不出半刀,内围开粗满刀减速 - 其他软件使用边界控制外围开粗区域
- Tebis智能跟踪毛坯不出半刀
- 提升加工效率(比如开粗进给F=10000)
- 降低开粗刀具成本
智能追踪前序加工,避免返工 智能移除开粗不安全加工区域 建议开粗刀具内孔直径≥55%刀刃直径 恒定负载清根:保障小刀具清根安全 - 按实际余量分层
- 避免余量不均匀造成刀具损坏
- 避免小刀满刀切削
专业加工策略(Tebis 4.1 R3) - 十大专业加工模块
- 100 种专业加工策略
- 191 种刀路样式
专业加工策略:代表策略 3轴转4轴、3轴转5轴 - 智能转换
- 手动转换
- 所有三轴刀路都可以转换为4轴或者5轴刀路
一键式刀轴矢量优化
深孔钻相交孔加减速控制
智能化加工 - 一条刀路解决所有问题
- 智能选择加工元素
- 智能选择加工策略
- 智能选择加工刀具
- 智能选择加工参数
零代码开发,开发动力更加强劲 应用过程就是开发过程,比如:下图智能整理孔加工,过滤非加工元素。 有代码开发,开发激情可以释放 - 特有的专属变量,一键式调用
- 自定义变量无限添加
- 可视化的调试过程
刀路预编辑 – 加工范围控制 - 加工区域预编辑(打断、合并、激活)
- 切削深度预编辑
- 切削顺序重排
- 机床头角度更改等
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