解决回弹补偿的难题，这种方法轻松搞定！

金属板的弹性特质会在板件成形后引起回弹。

这一回弹在金属冲压模中得到补偿，因此板件最初形成为“不正确”的几何体，然后通过回弹形成所需几何体。

在试模阶段，通过手工研磨回弹非常耗时。过程可靠性也受到影响。
因此，TEBIS使用整体变形规则，基于FEM分析、测量、数字化数据或经验，使单个曲面智能完成整体变形—并对反馈进行补偿，从而大大减少了校正循环次数。

基于CAD的变形，会根据变形规则对曲面定性特质（例如分段、阶数和过渡区域）进行优化调整。

分析功能可以显示遵守变形规则和形成的表面的质量。

多种变形规则

Tebis提供了定义变形规则的数种方式。所有变形规则都可以组合在一起。

根据仿真系统

专门用于金属板变形仿真的FEM系统模拟回弹并提供补偿规则，如通过两个三角形网格实现。

Tebis 使用这些系统并使模具模面受影响的区域智能变形。

根据经验

知晓金属板如何回弹以及必须如何变形，则可以在Tebis 中使用表示所需变形的代替曲面（在背景中可见）创建变形规则，也可使用向量和旋转指定规则。

根据测量值

Tebis 获取回弹测试零件上确定的测量点，计算与零件之间的距离，并智能补偿模具中的CAD曲面。

根据数字化数据

通过比较扫描的板件与模具CAD表面可以得知回弹发生的位置。

扫描过程中的网格用于定义变形规则。

此外：在Tebis中，可以将扫描的金属板件快速轻松地逆向加工至曲面（参见Tebis逆向工程）。

如何使用逆向工程使CAD世界与现实世界相一致？

基于仿真形成结果的外观曲面变形

回弹的预测通过仿真系统接口导入Tebis中，CAD曲面智能变形。

原始曲面越好，变形后的曲面也就越好。

Tebis提供用于分析和优化变形前和变形后的CAD曲面的广泛功能包。

在反射线上可以看到高质量的变形表面

基于测量点使金属板件变形

Tebis 收集在有回弹效应的测试工件上确定的测量点，计算所需的指定工件的距离，并智能补偿整个金属板工件。

Tebis根据测量点坐标智能确定用于补偿回弹的局部单个值，并相应形成整个金属板零件

在距离分析中，不变区域用绿色显示，变形区域用蓝色和红色显示