客户案例 I 如何优化CNC制造过程，使得效率提升15%？

中等到高度复杂的零件

Hauk的专长是中等到高度复杂的零件。制造专家可以铣削尺寸高达3.5x2.5x1.5m。

除了传统上用于模型制作的聚氨酯和环氧树脂材料和其他工程塑料外，Hauk的员工在制造铝和铸铝合金、镁、纤维增强型塑料复合材料、GFRP、 CFRP、碳、有机玻璃、层压板和树脂木材等方面拥有丰富的经验和技术专长。

它们还可以进行更简单的钢加工。

Hauk modelund Formenbau凭借其先进生产设备为新零件加工提供有力保障：公司的机床包括Fooke Endura 700线性铣床和Eima Gamma T 5轴龙门铣床， 5轴POSmill H 800 U和3轴Mazak VTC 300C II铣削中心。

这些零件的生产数量为每年大约2,000件。产品范围从特种车辆结构和赛车运动的外部和内部部件，以及用于生产加工和工厂建设的部件和产品，到医疗设备，电力驱动系统和创新航空航天应用的特殊部件。

制造业的重点并不总是在最后一毫秒的优化上。高度的制造过程安全和稳定可靠对于小订单和批量生产尤为重要。

近年来，公司建立了第二个增长发力点：极小批量、小批量的零件代工。Hauk的专长是中等到高度复杂的零件。制造专家可以加工3.5x2.5x1.5m尺寸的零件。

与Tebis CAD/CAM共赢的三十年

自20世纪90年代初以来，Hauk的专家们一直依靠Tebis进行CAD/CAM编程。在公司里，CAD和CAM紧密相连：Nusser团队的五名设计师也负责为他们的零件编程。“说得清楚一点:没有Tebis，我们公司就不会以这种形式存在。”这位设计工程师兼程序员肯定地说。“这个软件是我们的首选智造平台，我们依赖于Tebis非常广泛的模块选择,这就是Tebis的模块化结构能够出色地适应公司发展的魅力所在。”

例如，除了先前主要用于模具和模型制造的5轴模块外，2.5D模块越来越多地用于修边，基于交期紧张的制造和各种特殊加工任务。“我们现在非常频繁地使用这个模块。”Nusser补充道。“这使我们能够显著扩大我们的应用范围和产品范围。”

除了传统上用于模型制作的聚氨酯和环氧树脂材料和其他工程塑料外，Hauk的员工在制造铝和铸铝合金、镁、纤维增强型塑料复合材料、GFRP、 CFRP、碳、有机玻璃、层压板和树脂木材等方面拥有丰富的经验和技术专长，还可以进行更简单的钢加工。

虚拟碰撞检查和许多其他智能功能

设计和编程团队非常欣赏Tebis提供的许多智能功能。虚拟机床作为数字孪生镜像技术的一个不可估量的优势，特别是对于批量为1的情况。“Tebis正在不断开发这个重要的技术，”Nusser说，他对新Tebis 4.1版本提供的最新优化感到满意。“每个程序是在经过碰撞检查的情况下发送到我们的机床上。”在Hauk，数字孪生是基于机床制造商的标准模型，在一定的安全范围内，这意味着CAM程序员可以排除真实模型和虚拟模型之间任何偏差的负面影响。

虚拟碰撞检查和许多其他智能功能

设计和编程团队非常欣赏Tebis提供的许多智能功能。虚拟机床作为数字孪生镜像技术的一个不可估量的优势，特别是对于批量为1的情况。“Tebis正在不断开发这个重要的技术，”Nusser说，他对新Tebis 4.1版本提供的最新优化感到满意。“每个程序是在经过碰撞检查的情况下发送到我们的机床上。”在Hauk，数字孪生是基于机床制造商的标准模型，在一定的安全范围内，这意味着CAM程序员可以排除真实模型和虚拟模型之间任何偏差的负面影响。

Tebis Viewer清晰、精确地显示，使专家能够非常轻松、安全地在机床上使用所提供的坐标执行碰撞检查设置计划。

新的用户界面，快速、便捷设计

对于Hauk的专家来说，新的Tebis用户界面是一个重大的变化。“这种访问和用户界面极大地简化了不同项目的并行工作，”Nusser解释说。例如，现在可以很容易地在结构树中选择单个元素。在当前版本中，文件、工具或整个NC子程序可以很容易地从A到B “复制和粘贴”，从一个窗口到另一个窗口，甚至到其他项目。这显著节省了时间和许多鼠标点击。这极大简化了我们的日常工作。”Tebis可以在零件数据中进行基于曲面的工作，也可以非常轻松地处理实体模型。这位编程专家解释说:“这些选项对我们从事交期紧张的制造尤其有用。”

“例如，如果我们的客户向我们发送以CATIA或其他CAD格式制造的零件的CAD数据。在这种情况下，Tebis支持混合策略。我们可以使用基于曲面的策略非常快速轻松地处理和建模零件。”这确保了简单有效的处理，即使使用客户端提供的数据也是如此。Tebis智能化解决方案，让数据无缝集成。

Tebis 4.1带来了一个新的用户界面，极大简化了设计和编程，更简单、更直观

共同开发制造过程策略和指导方针

模型和模具制造商期待效率提高，从零件分类和由此产生的可能性开始。Nusser说:“我们希望在未来与Tebis专家一起开展这项工作。”“我们正在与Tebis咨询公司合作制定战略和指导方针，Tebis CAM流程部门的专家帮助我们实施，我们希望这里能有另一个重大突破。”最终，分类零件允许以类似的方式加工类似的零件。这需要定义策略来确定如何加工特定的几何形状，这些负责人的工作越详细，Tebis就能更好、更有效地智能化这些部分的编程。

由碳和玻璃纤维增强塑料复合材料、层压板和树脂木材制成的部件在Hauk model - und Formenbau并不少见。这家公司专门从事机械加工领域。未来在于为客户提供可持续的优质服务。

智能化编程的制造经验数据库

另一个关键因素是包含加工刀具的制造经验数据库，这些加工刀具的参数适用于各种材料，以及机床上使用的夹紧装置和夹具。Hauk的程序员目前正在建立他们的夹紧装置库。LANG冲压系统以及特定的夹具都精确地注册了所有相关的数据和几何形状。这不仅简化了编程，还实现了精确的仿真。Nusser解释说:“我们可以虚拟地测试，并在进入机床之前根据需要进行优化。” “维护良好且详细的夹紧装置库使我们能够快速轻松地检查各种安装情况，并在此基础上做出有充分依据的最佳决策。”由于在Tebis Viewer的显示，机床的专家可以使用指定的坐标安全专业地执行准备好的加工计划。

程序员目前正在创建他们的夹紧装置库。LANG冲压系统以及特定的夹具都精确地注册了所有相关数据。这简化了包括编程在内的任务，并实现了精确的仿真。

注册标准化工具及其切削数据

每个程序是在经过碰撞检查的情况下发送到Hauk model - und Formenbau的机床上。在Hauk，数字孪生是基于机床制造商的标准模型。

加工刀具存放在Hauk model - und Formenbau的制造经验数据库中。使用的刀具必须经过检查、标准化，然后在库中建立特定的切削数据。标准化当然是一个挑战，由于包括深腔在内的因素，在模具和模型制造中通常需要更长的刀具，而在批量生产中更需要短的刀具。关键因素包括指定一套能够覆盖所有需求的工具。创建库当然不是一项简单的任务。“但在以后的日常工作中，它会让你得到回报，”Nusser确信。“例如，我们越精确地描述库中的刀具和夹紧装置，智能化编程就越能更好地利用这些数据，程序最终完成时，相应的返工更少。”

Tebis智能模板技术使程序员从重复的工作中解脱出来

这些数据支持在Tebis 4.1中使用Tebis智能模板技术进行广泛的智能化编程。

这些复杂的数控设备使程序员省去了大量的日常工作。Tebis快速、可靠地识别设计零件的几何特征，程序员只需要为所需的几何图形精确地修改数据库参数，其余的工作由软件完成。“Tebis软件在这方面支持我们，特别是在批量生产方面，”Nusser解释说。“特别是在我们的共生方法中，我们的团队中有一个人同时进行设计和编程，使用图层和颜色很容易实现最高程度的智能化。”

Hauk的模型和模具制造传统上需要塑料和铝材料。在个别情况下，一系列生产还在机床上引入了调质钢、淬火钢、硬质钢，对编程和设计的要求也发生了变化。

实施前、实施中、实施后都以客户为导向

Hauk的五名设计师和程序员受益于Tebis提供的培训，这些培训显著提高了系统实施的效率，尤其是新功能。设计师和程序员对Hauk和Tebis的合作也非常满意。

Tebis也非常了解客户的需求。

Tebis技术专家在与我们合作时非常有动力，为我们经常遇到的具体挑战提供快速、最佳的智能化解决方案。

夹紧装置

使用Tebis 4.1，效率已经提高了15%

Nusser很有信心说：“总的来说，估计我们已经通过Tebis 4.1的新功能提高了大约15%的效率。”

设计师和程序员说：“当然还有优化的空间，Tebis包含了其他功能，可以帮助我们优化CNC制造过程，这样我们就可以为其他项目步骤得出有效的结论。”

Richard Pergler总结道：“我们目前专注于在预定义的工作包中逐步垂直开发我们的软件体系结构，以避免日常操作所需的资源过载，我们将继续专注于质量而不是数量，专注于我们所做的最好的事情，这样我们就可以继续作为一个有能力、稳定可靠和快速的解决方案合作伙伴，为我们要求高、以质量为导向的客户提供优质服务。”

Hauk model - und Formenbau的设计师和程序员Karl Nusser说道:“总的来说，估计我们已经通过Tebis 4.1的新功能提高了大约15%的效率，当然还有优化的空间。”