客户案例 I APH3G公司如何实现降本增效？

APH3G总部位于埃塞克斯郡本弗利特，该公司拥有60多年的历史，专门制造真空成型产品、玻璃纤维成型件、轮辋成型件、机械加工、装配、试制、夹具和固定装置。

制造总监Andy Hollings解释了他们选择TEBIS的原因：“在查看了各种公司和他们提供的软件包后，我们发现德国Tebis智造平台以平台为载体， 提供智能制造经验数据库，优化CNC制造过程，确保加工的质量的可靠性，加工过程的高效，安全，这是我们比较看重的亮点”。技术总监Martin Cork也解释说：“德国Tebis智造平台帮助我们在紧迫的期限内生产高质量的精密部件，这是非常难能可贵的。”

Martin继续解释说：”在他们购买Tebis CAD/CAM之前，他们过去常常手动铣削所有零件，这对他们来说花费了太多时间。该公司认为现在高质量发展的前提是需要有智能化的CAD/CAM软件才能实现智能制造的落地。”

APH3G见证了使用Tebis带来的效益：“该软件使我们能够显著节约生产时间。此外，Tebis还拥有出色的数字化孪生镜像技术，优化加工工艺和参数，与实际的加工环境一一对应，机床效能显著提升。在碰撞发生之前进行碰撞检测，最终可以完全控制和访问整个制造过程，确保安全可靠的加工。”

“我喜欢Tebis软件的一点是它平台化的智能架构，这是建立标准化的重要的基础，在这个基础上不断优化智能制造经验数据库，后面就越来越轻松，喝喝咖啡，点几下鼠标就能完成以前繁冗的任务了。”Martin补充道，他还表示，每天使用Tebis CAD/CAM系统的主要软件用户对能够实现的目标印象深刻。

Tebis专家团队非常友好和专业，高效解决加工中的问题。

Martin Cork总结道：”APH3G正在考虑他们未来的战略规划，通过德国Tebis制造平台的先进技术进一步扩展其加工业务，我们期待未来与Tebis有更多的合作！”