通过Tebis自动化减少停机时间，坦能公司实现自动化制模工艺

坦能公司是全球最大的工业清洁设备供应商，为汽车、零售等行业提供解决方案。现在，他们被公认为设计、制造和营销解决方案领域的全球领导者，致力于创造一个更清洁、更安全、更健康的世界。公司不断提升的一个成功因素是，他们能够识别所需的技术并将之融入到其流程链中。最明显的一个例子是，在TEBIS CAD/CAM软件的帮助下，生产主管Craig Rollag设想并实现了自动化制模工艺。

坦能公司的模具由本公司自己生产，主要由焊接夹具组成，包含一到五十个组件。模具制造为多品种/小批量操作，极为繁琐，这意味着每个组件在进入到下一条生产线之前仅运转一到两次。这些部件包含大量孔，因此每个月需要加工的孔达到数千个。这种加工方法需要使用CAM软件，可在短时间内输出多个复杂程序——因此该公司选择Tebis。

进行加工之前的板材组件

加工中的板材组件

坦能公司一直存在的问题是机床停机时间。停机时间曾一度达到40%。当Craig进一步深入研究Tebis的驱动因素时，他想出一个简化流程，几乎可以消除这一瓶颈。即通过Tebis特征识别功能来实现编程过程的自动化。

Tebis可以根据尺寸或颜色自动识别孔口、型腔等，并在软件中分配预定义的下游流程步骤。扫描一个组件之后，软件立即开始根据扫描读取的内容生成相应程序。每个刀具组件的周期时间始终为30分钟左右。在Tebis中扫描一个组件并生成一个程序的过程大约需要两到三分钟。两相比较，很容易看出机床停机时间问题是如何解决的。正如Craig所说：“我们以前所用的软件需要四名编程人员来为四台机床提供支持。而Tebis软件仅需要一名编程人员，机床却仍然无法跟上我们编程的速度。”此外，“这些全部在我们改为使用Tebis的一年内完成。”

成品板材组件

改为使用Tebis并不是没有遇到阻力。在每一分钟都对利润至关重要的车间环境中，变化似乎势不可挡。Roy Knafla是坦能公司的一名CNC编程工程师，他在过去20年里一直使用竞争对手的软件。当被问及为何改用Tebis时，Roy称：“毫无疑问，Tebis是一款先进的软件，一旦你了解这款软件及其运作方式，你将再也不想使用以前的软件。”