火花位

大家好，在前面的贴中讲了多种火花位的做法，最近我又发现有人用另外的一种，欢迎大家论论这种方法是否合理。如果合理的话，我认为这种方法值得推广。
  
比如粗公火花位为单边0.2，则在程序单上注明：锣平顶面后提高0.2为0，编程时将铜公顶面移到z0，刀具参数（如果是R3的刀）则把刀径设成R2.8，加工余量设成0.

是把刀径设成2.6  不是2.8啦！~

放火花为很简单的事。 看了好多贴都讲个复杂的要命。

cimatrone wrote:
大家好，在前面的贴中讲了多种火花位的做法，最近我又发现有人用另外的一种，欢迎大家论论这种方法是否合理。如果合理的话，我认为这种方法值得推广。  
  
  比如粗公火花位为单边0.2，则在程序单上注明：锣平顶面后提高0.2为0，编程时将铜公顶面移到z0，刀具参数（如果是R3的刀）则把刀径设成R2.8，加工余量设成0.

  
操机的要抽丝你  再说搞得那么麻烦很容易出错的。

cimatrone wrote:
大家好，在前面的贴中讲了多种火花位的做法，最近我又发现有人用另外的一种，欢迎大家论论这种方法是否合理。如果合理的话，我认为这种方法值得推广。  
  
  比如粗公火花位为单边0.2，则在程序单上注明：锣平顶面后提高0.2为0，编程时将铜公顶面移到z0，刀具参数（如果是R3的刀）则把刀径设成R2.8，加工余量设成0.

  
你的麻烦，我开粗及光刀余量全在刀上放出，程式余量只管深度，管他火化位
几大，最后光刀余量为0就是了，不用抬甚么z值。
不过，多面加工的整体电极就得小心咯

ganxuesong wrote:
是把刀径设成2.6  不是2.8啦！~

  
你看清楚点吧老兄，是R2.8。
  
操机的是有点麻烦，不过习惯就好了。这个不算个问题。
  
对了，这种方法好像“曲面外形”除外的曲面精加工不可用，因为其它方式的曲面精加工不好控制深度。所有它却有点麻烦，有没有兄台在用这种方法呀！

airen wrote:
放火花为很简单的事。 看了好多贴都讲个复杂的要命。

  
望兄台不吝赐教，我现在用的方法是：改直径，在程式单上说明某把刀落**。
至于将加个R的那种方法，我不敢用，因为我们这里的模具都很精密。

我这就是通过改R值来加工的！

我这就是通过改R值来加工的！