FDM工艺材料及快速塑料零件制造

FDM工艺的材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、PC、尼龙等，以丝状供料。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速固化，并与周围的材料粘结。每个层面都是在上一层面上堆积而成，上一层面对当前层面起到定位和支撑的作用。随着高度的增加，层面轮廓的面积和形状都会发生变化，当形状发生较大变化时，上层轮廓就不能给当前层提供充分的定位和支撑作用，这就需要设计一些辅助结构——“支撑”，对后续层提供定位和支撑，以保证成形过程的顺利实现。
这种工艺不用激光，使用、维护简单，成本较低。用蜡成型的零件原型可直接用于石蜡铸造。用ABS制造的原型因具有较大强度而在产品设计、测试与评估等方面得到广泛应用。近年来又开发出PC、PC/ABS、PPSF等高强度的成型材料，使得该工艺有可能直接制造功能性零件。由于这种工艺具有的一些优点，该工艺发展极为迅速。
快速塑料零件制造
材料性能一直是FDM工艺的主要优点，其ABS原型强度可以达到注塑零件的1/3。近年来又开发出PC、PC/ABS、PPSF等材料，强度已经接近或超过普通注塑零件，可在某些特定场合（试用、维修、暂时替换等）下直接使用。虽然直接金属零件（近年来许多研究机构和公司都在进行这方面的研究，是当今快速原型领域的一个研究热点）的材料性能更好，但在塑料领域，FDM工艺是一种非常适宜的快速制造方式。随着材料性能和加工工艺水平的进一步提高，我们相信会有更多的FDM原型在各种场合直接使用。

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