一个最简单也是最深奥的问题

偶在LKM做过两年操机，说说他们的做法吧。
一般开粗单边留2-3MM余量，深度留0.8-1MM，粗框机做S50C的材料时，一般使用强力切削的“跑得快/东方不败”（香港叫法），S800  F4500-5500  VC=1.5，遇到硬料如738、NAK80、MEK4等时，一般使用80或63的圆刀（牛鼻刀，R6），S1200  F1500 VC 3.5-3MM
然后中粗，
先是插角，像钻孔一样，比清角快5倍以上，一刀一刀钻出来，避空孔也直接插出，用法是用先大后小，
然后粗底，，一般就是用50R6的圆刀单边留8MM，深度留0.5粗光一刀，
跟着粗边，30的粗皮刀（玉米棒样子）基本深度在100MM以内的，一刀到底，用侧刃留0.1MM直接光出，因切削力过大，基本不会过切（至少我两年没见过），
接下来就要光刀了
光底一般使用50的光底刀，刀尖较尖，但一定要平，光底S1500  F600，开气，侧边留0.5MM，底部0.5余量一刀搞定，
接下来就是光边了。
一般深度在60MM以内的，使用12的四刃钨钢刀，深度在60MM以上的，使用30的可磨制合金光刀，
S1800 F600 一刀下倒深度，一刀光定。
基本做法就这些了。

值得注意的是，在使用12的钨钢刀时，框底可以接深0.01-0.03，不能留台阶，
使用旧刀，在第一刀走完后，因使用外径千分尺测量分中，
再使用内径千分尺测框内框尺寸，然后使用刀补，直到尺寸剩下0.05余量后，再换把新刀，刀半径加两个丝，光一刀，然后在一刀戴减半径，直到尺寸到位，（LKM公差，精框2020以下，长宽公差正负0.02、2020以上长宽公差正负0.03。
在LKM，100以内的是禁止接刀的，（深度分两刀光）超过100的，先用光刀光到100，再用一点刀接刀，飞刀测刀的方法是，先随便找个地方，加刀补走5MM后，用内径千分尺测尺寸，根据实际尺寸调整刀补。

好经验,值得推广,谢谢楼主.

原帖由 132zxq 于 2006-10-27 21:40 发表
偶在LKM做过两年操机，说说他们的做法吧。
一般开粗单边留2-3MM余量，深度留0.8-1MM，粗框机做S50C的材料时，一般使用强力切削的“跑得快/东方不败”（香港叫法），S800  F4500-5500  VC=1.5，遇到硬料如738、NA ...

这样的做法一般的地方是没有办法做到的，大概只有在模架厂才可以。


开框这是个头痛的问题。
入乡随俗就行 了，进那个厂原来是怎么做的，你现在也一样做法，除非之前是个SB。那就当别论了。

受教了

20白刀转速600进给300 一刀20

30R5光底转速2600,进给400 一刀0.5  记得喷上防锈油才够晾

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