模具合理性探讨

原帖由 johnson-fu 于 2008-2-26 11:12 发表
這個模具簡單的做法就是用兩片式滑塊組合的罪為經濟性了

这个说法很不专业的，就像看到一个卡钩就说要么做滑块要么做斜顶，这样谁都会说的，要看细节的。
模具设计是“没有对与错，只有好与坏”
我相信一个产品大家都可以设计出模具并打出产品，但设计的好不好，合不合理就差别很大了。

1..建议把产品增加二个孔.直径4就可.靠近表面圆球的螺纹侧面..应该不影响产品的功能.
这样二滑块就可以做镶针插穿内镶呵针..防镶呵针成型受压变形..
2..产品冷却可以考虑铍铜再加水管方式.如果量不大的话.成型周期可以稍放长一些.
3..老程这样摆放有利产品进胶..流道短..成型压力损失小.但产品顶出要考虑手动式..
个人见解..有说的不对请指教.

原帖由 老程 于 2008-3-4 08:42 发表

不可横着摆的，顶部的那个圆球面要求不可有分模线

如果可以的话用细水口在圆球进料比较好,行位出前模,忒子加硬用推板出模,忒子做多几个来换,就好像我们用的笔一样

原帖由 又又 于 2008-3-4 10:07 发表
1..建议把产品增加二个孔.直径4就可.靠近表面圆球的螺纹侧面..应该不影响产品的功能.
这样二滑块就可以做镶针插穿内镶呵针..防镶呵针成型受压变形..
2..产品冷却可以考虑铍铜再加水管方式.如果量不大的话.成型周 ...

这个方法比较好

原帖由 shuoqi 于 2008-2-28 10:10 发表
你们在生产过程中存在什么问题？怎么做的

主要表现在芯子上，一个问题是易弯曲，另一个问题是冷却效果不好，也有用过铍铜，但没什么效果。
我们这个产品量很大的，以前的模具老化了，现在要重新开，所以我想在这里征求大家的意见，希望把新开的模具做到最为合理。

没看到进胶，估计芯子弯的原因是单侧进胶时注塑压力对芯子造成的影响！看看能不能改成两侧同时进胶！
冷却的话可以考虑用盘起的散热棒标准件，但是我没用过，不太清楚想过！
还有！产品的材质是什么？

原帖由 johnson-xu 于 2008-3-4 11:35 发表
没看到进胶，估计芯子弯的原因是单侧进胶时注塑压力对芯子造成的影响！看看能不能改成两侧同时进胶！
冷却的话可以考虑用盘起的散热棒标准件，但是我没用过，不太清楚想过！
还有！产品的材质是什么？

ABS料

个人做法
    前模行位，细水口入胶，如行位弹不开，可在后模加扣帮助。
   后模做推板。

原帖由 如顺 于 2008-3-4 10:27 发表

如果可以的话用细水口在圆球进料比较好,行位出前模,忒子加硬用推板出模,忒子做多几个来换,就好像我们用的笔一样

有分模线都不行，有进胶点更不行了，那个圆球面要光滑的