A板和B板之间的间隙是用来干啥的。

模仁高出模面，上面的几位大侠讲得对，我来补充几点：
1.为了PL面有效的接触。
2.如果摸具有问题，降面也不用杀模胚。
3.在FIT作业时方便。

原帖由 springsunmoon 于 2008-4-24 22:03 发表
模仁高出模面，上面的几位大侠讲得对，我来补充几点：
1.为了PL面有效的接触。
2.如果摸具有问题，降面也不用杀模胚。
3.在FIT作业时方便。

不好意思，楼上兄弟， PL面（parting surface）指的是分型面吗？
FIT作业，指的是装配作业，还是什么？

问题的提的比较初级，多谢指点，谢谢。

方便FIT模，但比如说做出口模，如果模具比较大，模仁接触面比较少的话，我们有时候还要在模胚边上做些平衡块与A板面接角，防止单靠模仁面接角模具，注塑压力过大，会导致模胚变形

让内模更好接触

其实作避空的作用就是只有一点，让PL更有效的接触。如果是大模具，在模仁中亦要同样的避空，大模具都须要OF25MM左右，四周都须避空，这样在合模时，比较容易合模一些，至于有的大侠提到锁模力,其实大家都知道，模具所要的最大锁模力是在注射以及保压那些时间，是由于注射时，射压所要的锁模力，这个与成品大小，机台有关，而与模具接着面没啥大关系的。另外有的大侠说排气，这就非常正确的，但这个是其次。主要作用：合模！（你不可能保证合模时所有的面都能全部是面与面完全对正吧，所以，减少相接着面，这样做模帅哥们就不用那么累，打红丹都要整半天了嘛。只要在安全上够就可以了，其他的，全部避空）

[ 本帖最后由 mssy1234567 于 2008-5-4 13:37 编辑 ]

有道理,但避空25MM不太好吧!

原帖由 mssy1234567 于 2008-5-4 13:30 发表
其实作避空的作用就是只有一点，让PL更有效的接触。如果是大模具，在模仁中亦要同样的避空，大模具都须要OF25MM左右，四周都须避空，这样在合模时，比较容易合模一些，至于有的大侠提到锁模力,其实大家都知道，模具所 ...

我自己做的模具以及看見的富士康的模具：  
   一般單面讓開0.5~1mm，25mm這麽大的間隙沒有見過，電視機模具有可能，但是應該也只讓開一部份。
精密小模具主要考慮模芯完全靠到就好，較大的模具還是要設計4到8個靠破圓形鑲件放在PL面上，避免壓坏模芯。
排氣、利於模具組配、後續修模降面不用加工整個模板、與锁模力無關

A\B板离空是正常的设计方式,但本人建议最好在A\B板做模具平行块.

为了让前后模更好的配合,防止模胚变型造成产品跑披风

一般精密模具都会避空0.3~1MM