Aven在吗？我还有问题要向你请教：

　　我有些困惑，你的那个后处理好像no arc output 啊，若用直线逼近，误差大吧？实际应用中公差你设多少？还过滤吗？

no arc output 才能适应大多数机床。
点逼近的精度是加工精度，我一般用0.01mm。

aven wrote:
no arc output 才能适应大多数机床。
点逼近的精度是加工精度，我一般用0.01mm。

  
      哦，那我也试下。对了，能否给我讲讲刀路的合并是如何搞的？

hscnc wrote:
[quote]aven wrote:
no arc output 才能适应大多数机床。
点逼近的精度是加工精度，我一般用0.01mm。

  
       哦，那我也试下。对了，能否给我讲讲刀路的合并是如何搞的？ [/quote]
  
Ctrl + 鼠标左健 拖动刀路附加（我通常的做法是 先将主路径复制一份，刀路附加到 copy 上，这样做的主要目的是 保持原路径的完整性，为以后重新修改做准备）

  有道理。但我发觉不同刀具不能附加，岂不是不能出自动换刀的路径？另你指的公差是否指　工具－－选项－－公差－－多边形化公差　or  （粗）精加工表格里的公差？　精工表格里的默认公差是0.1，能用吗？我换用0.01后就发觉powermill并不如传传说中的那样快，我的机器是cII800，256M，40G，MX200，与软件设置有关吗？我每次后处理都要选机床选项参数，能否有缺省设置？

做模具有必要自动换刀吗（还要改后处理）？
（粗）精加工表格里的公差
你试过同样加工精度下不同软件的计算速度吗？

aven wrote:
做模具有必要自动换刀吗（还要改后处理）？
（粗）精加工表格里的公差
你试过同样加工精度下不同软件的计算速度吗？

  
是这样，我一直用mastercam,为图省事，我一般将粗精分开，各自有几把常用的刀具固定下来,然后就尽量出整合的程式，见笑了。至于速度，我想也是有些苛求了，记得有一次用mastercam做一个有很多图案花纹的地板胶精加工，足足花了二十几分钟。