聚酯瓶瓶坯共注塑技术新典范

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在今天变化多端的市场中，生产系统高度的灵活性是一个具有战略意义的优势，能够满足用户对多品种、小批量生产的需求。
    如果注塑模具能实现快速有效的更换，所要求的停机时间少，单台瓶坯注甥机就可以在短时间内生产：几种不『司的产品，又不影响生产效率。这样，当产量要求较低时，可按所需的批量生产而毋须大量库参数设定值不一致的主要原因，也是延长模具更换时间的问题所在。综合来讲，这种旋转式注塑系统提高了生产率，增加了产量／投入的比值，并保证了模具更换快速的优点。
    干燥工艺优化控制
    PET是吸湿性材料，在融溶温度时，聚酯链很容易发生水解反应，从而破坏其酯键，将链长缩短，导致IV值下降，影响其机械性能。所以，PET在进行融溶前必须被干燥至水分含量少于50ppm。-般来说，树脂原料平均需在干燥机内停留4~6个小时；由此可见，干燥机是瓶坯注塑系统中很重要的_：-个部分，也是影响瓶坯质量的关键点。
    基本上，干燥机的主要功能是将树脂干燥到一个可接受的湿度，并且将热的树脂颗粒输送到注塑机的进料口处，以优化挤出机的性能。在干燥机内，千热空气会在料斗循环流动，使树脂内的水分挥发出来并被干热空气带走，所形成的湿热空气经过冷却器冷却后便进入干燥剂室，在这里，水分会被吸收锁住。从干燥剂室出来的干空气经过再加热便被送回料斗，形成一个密闭式的循环系统。
    由于每粒树脂原料均要被干燥和加热，干燥糕斗的设计必须能使每粒原料均以同样的时间通过料斗，而料斗各处的气流也要均匀一致；料斗的长度和直径比例以3：1为最佳，这有利于减少原料颡粒之间的质量差异，其最小的适用比例也要为2:1。
    干燥机的运作达不到标准便会产生多种影响。检查干燥机运作状况的一个较好方法，是在挤出机进口处监测干燥后原料颗粒的水分含量和温度，最佳的温度应在160~175℃之间；如温度过低，挤出机就需要供应较多的能量来融溶原料颗粒。为保持干燥后原料颗粒的热能，从干燥机到挤出机进料口的输送管路要尽可能的短，以及实施良好的绝热处理。

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