2010年Solid Edge设计大赛作品展【壳体精铸模】

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作者：常旭睿
设计创新点：
1.在传统的模具设计过程中，大多数都是在零件模块中分别建立单个零件，然后在装配模块中进行装配，从而得到模具装配图。而对于一些复杂的模具来说，由于其构成零件特别多，如果对每一个零件都进行装配，不但工作量大，而且容易出错。为此利用基于装配模块中的零件设计功能来进行模具设计，不但可以省去对每个零件进行装配的步骤，还可以参照已经存在零件中的元素（如边、面等），从而可以大大提高工作效率。
2. Solid Edge ST软件提供的模具设计功能，主要用于塑料模设计，不适用于精铸模，所以需要手工分模。在分模过程中，主要用到的“曲面处理”选项卡上的“曲面”组中的“布尔”命令，利用该命令，可以快速完成模具设计工作。
主要设计过程：
1.零件三维造型
在零件模块中，利用“拉伸”、“除料”、“阵列”、“倒圆角”等命令完成铸件的三维模型。
2.模具设计
首先在装配模块中建立一个零件文件，并在零件模块中打开。在零件模块中，单击“主页”选项卡上的“剪切板”组中的“零件副本”命令，将铸件的三维模型调入该文件中，并设置收缩率。然后建立一个拉伸实体，再单击“曲面处理”选项卡上的“曲面”组中的“布尔”命令，既可创建出型腔部分。最后利用“切割”命令，将多余的部分除去，即可完成模具设计。
使用Solid Edge ST软件设计模具的优点：
在模具设计过程中，建立零件的三维模型是模具设计的第一步，也是非常重要的一步，只要建立了零件的三维模型，则后续的模具设计就比较简单了。现在的模具设计工程师主要采用三维软件来设计模具，而Solid Edge ST软件采用同步建模技术，可以极大地加快模型创建速度。在分模过程中，大多数软件都需要创建分型曲面，才能创建出模具的型腔部分。而实际上，创建分型曲面是一个非常繁琐的工作，并且还容易出错。而在Solid Edge ST软件中，则可以利用“布尔”命令来创建型腔部分，而不用创建分型曲面。这样可以节省创建分型曲面的时间，提高设计效率。只是需要注意的是，在建立用于“布尔”命令的拉伸实体时，其外部形状要根据零件的三维模型来决定，不多也不少。这样可以避免进行“布尔”运算后，模具的型腔部分有太多的多余部分需要切除，从而影响设计效率。
另外，由于精铸模的活块较多，在取活动时有先后顺序，取错了就取不出来。在装配模块中，可以模拟取活块的过程，从而检测模具设计的正确性。

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