来了解一下Delcam的软件，也许你会发现新的有用的工业造型工具！

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技术领先、服务用户
——CIMT2003展会回顾         
第八届中国国际机床展览会（4月16日-22日）在北京中国国际展览中心成功举行。在为期7天的展会期间，DELCAM PLC（英国达尔康公司）向人们展示当今世界CAD/CAM技术领域的最新进展。特别展示了DELCAM公司领先的技术产品POWER SOLUTIONS近年来的最新发展， 包括Delcam的“完全造型”技术、 高速加工（HSM）技术、 独特的5轴加工与5轴机床仿真技术、 全自动NC编程技术（AutoCAM）技术的最新进展、 快速逆向（反求）技术、 艺术浮雕设计与数控雕刻技术，还展示了DELCAM质量控制与在线检测系统等。相信通过这次展览会，DELCAM的新技术会为国内制造业的发展产生深远影响。
在这次展会上，DELCAM PLC英国总部亚洲区经理周汉祥先生与产品开发部经理Mr. Chris亲临展会，充分反映了DELCAM 总部加强中国市场的决心与信心，同时调动上海、成都各办事处及长春技术中心、华南技术中心的精兵强将做好展会的技术支持，确保将DELCAM 最先进的技术展示给与会观众。周先生在接受国内媒体的采访时说：“历经三十多年的发展，DELCAM已经成为全球工模具制造业最大的CAM供应商，同时，一直在专业化的CAD/CAM市场中，如：塑料模具设计与加工、高速加工 、逆向工程、质量控制、艺术雕刻及产品工业设计、包装、制鞋、陶瓷等专业CAD/CAM领域领跑。DELCAM努力为用户提供用于复杂产品及模具设计、制造及质量检测全方位的解决方案，特别专著于模具行业的专业应用。DELCAM 在中国经过近六年的发展，已经建立了包括北京、上海、成都、广州、长春等地比较完善的销售与服务网络，并在汽车、航空航天、日用轻工，特别在模具制造领域确立了技术领先的地位。今后DELCAM将继续坚持“技术领先，服务用户”的宗旨，加强服务工作，更好地为把中国建成世界制造业基地的宏伟目标服务。相信通过这次国内机床行业最重要的展览会，让更多的中国制造业企业对DELCAM公司及其产品的特点与优势有更深的认识和了解。DELCAM将一直致力于新产品和新技术的开发，最大限度满足用户的需求。”
在展会上，DELCAM向参观观众全面介绍了公司在近几年的最新技术动向，详细展示了将近年来行业所关注的新技术的解决方案，包括模具高速加工、五轴加工、塑料模具设计专家系统、快速逆向工程技术及在线检测与质量控制等先进技术。技术亮点总结如下：
    
  技术亮点之一：PowerSHAPE的“完全造型”技术：
DELCAM最新的专利技术，是继曲面造型、实体造型与复合造型技术之后，新一代的CAD核心技术。“完全造型”技术不仅将曲面、实体，而且将浮雕、STL等模型有机地融为一体，方
便地用于零件与模具的设计、装配、仿真分析、加工及质量检测。为复杂产品工业设计、零件设计、模具设计等方面的应用提供新的、便捷的新方法。另外POWER SHAPE还新增了塑料模具设计专家系统，可以自动为复杂模型产生注塑模具镶块和侧抽芯机构等等，在展示中，我们向客户都做了重点演示。
  
技术亮点之二：PowerMILL的“高速加工（HSM）”技术：
高速加工（HSM）技术是制造业最新技术之一。DELCAM公司自1993年以来，先后配备九台高速加工设备，进行了长达十年的工艺技术研究，积累了丰富的经验，并将之融合入著名的CAM软件产品——PowerMILL之中。
在HSM领域率先开发出摆线刀路、赛车试刀路等新算法及刀路光顺连接功能、进给（F值）优化功能、NURBS编程功能等，确保了刀路的平稳性；开发出下切式粗加工、等粗糙度（3D Offset）精加工功能、自动清根等新功能，确保了HSM加工的表面质量与加工效率；开发出刀柄与刀夹的干涉检查功能，机床运动仿真功能及面向整体模型的全自动过切防护等功能，确保了HSM的安全性；使PowerMILL成为当今最适合于高速加工（HSM）的自动编程系统。
  
技术亮点之三：PowerMILL的“全自动编程（AutoCAM）”技术：
CAM的智能化、自动化程度是衡量系统使用性与操作性的重要标志。多年前，PowerMILL就已经可以自动识别所有的孔系与加工工艺特征，实现全自动编程。DELCAM率先推出“Shop Floor Programming”概念，并开发出AutoCAM，用户只需定义毛坯、加工方式，系统可自动生成工艺规则，并自动生成粗、精、清根等全部的NC程序。而DELCAM的鞋模CAM专业系统，则是专门用于鞋模代木加工专业系统，几乎可以节约CAM编程时间80%。
  
技术亮点之四：PowerMILL的“五轴加工”技术：
近年来，五轴加工加工技术与设备逐渐被众多的产品与工模具制造企业、特别是在航空航天企业所采用，大大缩短了加工周期，提高了生产的效率。但五轴加工的编程仍然是制约现代5轴CNC设备的主要因素。DELCAM公司的PowerMILL对五轴加工增加了许多独特的功能，孔系与特征自动识别功能，使得5面体加工（3+2轴）的编程象简单的2轴编程一样容易。特别是5轴多曲面连续（流向）加工功能，开创性地解决了多曲面5轴加工编程的难题，使复杂产品，特别是模具五轴加工程序的编制不再复杂。
展会上DELCAM公司同时也为我国机床参展商的五轴CNC设备提供技术支持，分别配合宁江机床股份公司和济南第二机床厂等国内五轴机床生产商准备了NC程序，并在他们的机床上配备了DELCAM的五轴加工软件PowerMILL，进行了实际的现场整体叶轮加工，吸引了众多的参展观众，使参观者切身体会了PowerMILL的强大功能，增强了他们对国产五轴加工设备的信心。同时与DMG等众多国外高水平的5轴设备厂商建立了产品联盟，共同推广5轴加工技术在我国制造业的应用。
技术亮点之五：PowerMILL的“机床运动仿真”技术：
5轴NC指令在加工时的机床运动很难想象，故很难判断是否会发生碰撞或干涉，也很难判断是否会超程，特别是对于两个旋转轴运动方式的判断。编程人员渴望CAM系统能提供机床运动仿真功能，解决面临的问题。PowerMILL内置的“Machine Simulation”功能，完全解决了5轴机床运动仿真的问题，并可以自定义机床结构，成为展会5轴编程的亮点之一，得到了参观者的一直好评。
技术亮点之六：CopyCAD的“快速局部逆向（反求）”技术：
  随着当今制造业的飞速发展，对产品设计周期要求越来越短，那么逆向工程新技术越来越被更多的工模具企业所采用，CopyCAD提供完整的逆向工程解决方案，能够接受三座标测量机、探测仪和激光扫描器所测到的数据，从点云数据快捷方便地产生完美的CAD曲面，简易的用户界面使用户在最短的时间内掌握其功能和操作，同时，CopyCAD还开创了局部逆向新方法，可以通过三角形模型，按照局部区域划分产生所需曲面，同时保证曲面之间的相切关系。CopyCAD先进的三角形化工具可以快速产生STL文件，供快速原形和加工使用。，并且实时进行误差分析比较，以及全模型对比。使逆向工程更加简单化，大大缩短了原来的逆向建模时间。在展会中，CopyCAD的新技术吸引了众多的观众，他们对逆向工程的这种新方法都很关心，用CopyCAD快速逆向，同传统的曲线造面的方式相比，可以节省70%的时间，也大大减轻了逆向工程技术人员的工作强度。
  
技术亮点之七：ArtCAM Pro的“艺术浮雕设计与雕刻”技术：
ArtCAM Pro是世界领先的3D浮雕和CNC雕刻系统，可自动通过2D墨稿产生3D浮雕模型，并且输出到CNC机床上进行数控雕刻。广泛应用于珠宝、木工雕刻、玻璃、陶瓷、模具、制鞋等行业。ArtCAM提供了使用简便，功能强大的浮雕设计工具，可充分发挥设计师的想象，设计出复杂精美的艺术浮雕，同时还提供高效、智能的加工策略，生成智能的刀具路径，供雕刻机加工，为了更加方便用户，ArtCAM还提供自己的五百个浮雕库供设计师使用，同时用户也可以自己定义浮雕库，把每次设计的成果保留起来为以后设计使用，总之ArtCAM从最大限度满足用户在艺术浮雕领域的要求，在产品上要求不断领先和创新，在这次展会上，新推出Jewellery Edition，这是一款珠宝行业的专用模块，使用它可以大大缩短我们的宝石及戒指等首饰的设计及加工工作，使工作更加轻松。
  
技术亮点之八：PowerINSPCT的“质量控制与在线检测”技术：
都知道质量是企业的生命，特别对于汽车等支柱产业，航空航天、发电、造船等关键行业更是如此。在制造业飞速发展的今天，如何快速地检验复杂产品的质量，缩短产品检测周期，并建立完善的质量控制体系，是当今制造业企业相对薄弱的环节。
DELCAM就这一问题，向参展的用户重点展示了复杂产品形体检测软件POWER INSPECT，POWER INSPECT是测量技术的先进代表，它将产品模型与设计的理想模型实时进行对比，并且可以自动生成各种企业需要的质量报告，这样我们可以更好的控制产品的质量。为了让更多的用户更深地了解和认识POWER INSPECT，DELCAM同著名的测量设备商CIMCORE和南航力科科技公司合作，共同展示POWER INSPECT在检测领域的独特功能，相信POWER INSPECT会对国内众多的工模具企业在质量控制方面产生积极的影响。
    
在展会其间，DELCAM公司为使更多用户了解POWER SOLUTIONS产品，在展位上同时安排了现场技术讲座和解答用户疑难等，为了体现POWER SOLUTIONS全面的CAD/CAM解决方案，DELCAM公司在每天都做各个功能模块详细的演示, DELCAM公司向众多的中国制造企业展示了他们在最新领域的最新技术，这些领先的技术将会为推动制造业的科技水平的发展起到积极的推动作用，另外DELCAM公司承诺：以“技术领先、服务用户”的宗旨，不断提高与完善自己。

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