塑料模具非正常损坏的主要原因

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塑料模具损坏的原因有很多，这里只说说塑料模具非正常损坏的主要原因。
（1）操作的时候，在镶件还没有放稳的时候就合模了，使得塑料模具局部型腔被损坏了。
（2）塑料模具的型芯比较细，在注射或者压制的时候，塑件脱模比较困难而用锤重力敲击使得型芯弯曲或者被塑件流冲歪斜，从而造成产品质量不和要求或者是难以成型。
（3）分型面在使用了一段时间之后，分模后不严密，溢边太厚，直接影响到了塑件的质量。
（4）型腔由于长时间受到热冲击和塑件摩擦，表面质量下降，使得制件表面的粗糙程度也升高了。
（5）塑料模具因为长期使用受到冲击，定位圆柱销以及紧固零件的松动，而使模具零件发生位移，从而影响了产品质量。
（6）模具机体内导向零件，推件装置由于磨损而导致动作失灵，造成难以脱模以及影响到了制件的质量。

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