如此透明件看似简单,其实......你懂的

liyeji 发表于 2011-8-17 15:37
如果不允许有合模线，估计很难解决困气问题！

恩,,由于不能在上表面布浇口,,只能在开口30以下设置浇口,所以流动和熔接痕也是个大问题?
不知浇口要如何开,,,开几个,,,,头很大

哎,模具这滩水比太平洋都深啊!

哦，不知道开几个，你就先开一个啊，，，产品试出来有问题再改嘛，算无遗策很难做到的，经验也是这样慢慢积累的啊，，，不是很有把握的话留好修改的后路吧。

不错，收藏

{:soso_e141:}路过，支持一下

个人认为采用三板模，针点进胶

ddddddddddddddd

1.大点扇形进胶，只能一点可做薄做宽一点容易断，可加自动断料
2. 全周顶块顶出
3. 拔模2度以上
4. 加强排气为重点

这产品如许可的话，可采用热咀直咀式进胶（上面有一节冷料），进胶位置设在产品正中间顶端。前后模仁均采用热处理到HRC52度以上；推板顶出（或可将顶棍固定于推板，省却顶针板）；侧边加呈压片。
  楼主所叙问题基本能解决掉，但注意推板顶出的平衡度；后模芯抛光；及分型面排气；进胶口位置冷却,冷料的长度及大小.

375*180*500,如果竖起来做那前模仁不好加工吧？省模呢？如果横着做，中间会有条夹线。要看接不接受？另外3.2mm厚，500长的流程，一个点走胶会不会有影响？产品变形有没有要求？很多东西要搞清楚才能开模的。