高 压 模 具 保 养 操 作 规 程

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高 压 模 具 保 养 操 作 规 程

为了保证模具寿命，高压模具连续使用3000模次后，要下机进行阶段性保养

1 模具分解后，应对模具由表及里进行清洗，用煤油刷去粘附在模具上的油污

2 除去模具分型面，排气槽和抽芯导槽粘附的料片，污物

3 型腔表面或芯面粘料，首先用300#油石，煤油或用气动磨头除去，然后用600#油石或800#砂纸磨光，磨光过程中应注意模具的出模斜度

4 非粘模情况，模具拉伤工件，应用合适的锉刀或用气动磨头进行修复，也可用600#油石或800#砂纸打磨

5 模具使用后，型腔表面由最初抛光后的亮白色变为深黑色，是模具使用的过程中生成的氧化膜，模具使用时易于脱模，保养模具时应加以保护

6 应定期对模具导柱贮油槽进行清理，保证配合正常

7 清除冷却水道的杂质，水垢，确保冷却水道畅通，保证模具相关部位冷却效果

8 为了保证模具的精度要求和生产的正常顺利进行，模具使用万次以后，须进行大修保养：

  8.1 模具分型面与安装平面或支承面之间的不平行度偏差在200mm长度内不得大于0.05mm

  8.2 模具安装机器上时，其分型面应保持良好的闭合状态，允许有不大于0.05mm的局部间隙

  8.3 导柱，导套装配后，其轴线与模板平面的垂直度偏差在200mm内，不大于0.03mm

  8.4 成型模块，浇口系统零件的分型面，不允许低于模板的分型面，其高出不得大于0.1mm

  8.5 模具的成型表面和顶出零件及复位杆应仔细校准，应尽可能平齐，允许顶出零件高出成型表面0.1mm，可根据生产的具体状况进行修正，复位杆则应与定模该处的分型面接触为准，但应低于分开型面不大于0.05mm

  8.6 顶杆与顶杆固定板之间可以有间隙，允许顶杆轴向窜动量不大于0.1mm

  8.7 有斜拉抽芯的模具，抽芯结束后，允许滑块与挡块之间有不大于1.5-2mm的间隙

  8.8 大修保养后的模具，模具的各活动零件装配应灵活，各相关联的活动配合部分不应产生卡住现象

  8.9模具使用5000模次后需要进行去应力回火处理，以减少型腔材料内部应力，防止早期龟裂，延长使用寿命。

9 长期不用的模具，应在模具型腔，分型面等处涂抹机油或黄油后保存，以免存放时间过长模具生锈

10 模具的状态标识一定要明确清晰。

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