传统测量方法与在机测量的区别

1.传统测量方法是指用传统测量工具（如千分表、定中心表、卡尺等）进行的测量，属相对测量，因其测量基准为被加工面，而不是直接的主轴基准，是一种过度基准，再加上传统测量工具本身精度不高，同时人为测量操作随机性误差也较大，这些因素导致测量结果不准；另一方面传统测量工具量程小、被测工件尺寸、形状受到限制，许多测量任务（如尺寸大、形状较复杂）用传统测量工具完成不了，且占用机时较长，影响了机床功能的发挥。
    2.用EP（TP）专用机床三维测头进行的测量属直接测量，其定位基准就是主轴的锥孔，机床装上测头后相当于变成了一台手动的三测机，而机床主轴的行程即为测头的量程，且不受工件尺寸、形状的限制，可以完成几乎所有的测量工作（如工装的定位测量、零件尺寸精度的测量及形位公差的测量等等）。其与传统测量方法相比有以下突出的优点：
    （1）测量精度高：无需积累经验，只需按简单规程操作即可完成测量；测量时测头有声光提示，测量点坐标在机床CRT上数字化显示精确直观，可以避免人为带来的测量误差，同时EP（TP）三维测头本身复位精度很高（1～2微米）。综上所述，用EP（TP）机床专用测头可以高精度地解决机上工件测量问题。
    （2）测量效率高：几次测量熟练后40秒可测一点，2分钟内可定一孔的中心，可比用传统工具测量节省至少2/3的占机时间，较高效率地完成测量工作。
    （3）安全性好：EP（TP）三维测头在X、Y、Z三个方向上均设置较大的过保护行程，在对测头正常操作及保养情况下可保证较高的使用寿命。
    总之，这种机床专用测头可把复杂的靠经验保证的测量工作简单化了，保证了数控机床的高效高精度特点的发挥，已成为数控加工机上解决工件测量不可或缺的一种专用工具。

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