自由度分析

工装夹具主要解决工件在机床或夹具中的定位问题。而工件的定位问题可分为两类，一类是在工件已定位的情况下分析各定位元件所限制的自由度，并最终判断工件的定位属于何种定位；另一类是在工件未定位的情况下根据加工要求，分析应该限制那些自由度，并最终判断属于何种定位。自由度分析目前局限于经验，针对常规的加工件没有太大问题。但我在实际过程中遇到异形零件，自由度分析就比较困难了。下面是一种异形件的夹具设计，分析过程中零件的六个自由度都被限制住，但在实际使用中出现零件装夹一致性差的问题，请各位帮忙分析！谢谢！

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夹具图中：涨销等同于长圆柱销限制4个自由度，管口的窄V形块限制2个自由度，但零件装夹的一致性不好，端面跳动约为0.3，管口跳动约为0.3

这个不是自由度吧,如果是自由度,在约束好后直接用一个drag命令,可以拖动,看看还有哪些欠约束的.
这个属于是公差叠加,或者是定位基准选择的问题了吧...

自由度分析与软件设计还是有一定的差别，个人认为夹具设计最关键的两个问题是：定位（自由度限制）、夹紧（克服形变）

分析改进后的结构，实际加工后解决了定位一致不好的问题，现在加工出来的件终于合格了。
原来的定位分析是有问题的，涨套限制x、Y的移动和旋转，V形块限制了Z移动和x移动，Z旋转没有控制，x移动重复定位，造成装夹致性不好。
更改以后，以工件的下平面来解决Z移动定位，左侧的定位螺栓解决Z旋转，右侧螺栓起夹紧作用。实际效果非常好。定位分析还是夹具设计中一个非常重要的方面。