成型生产中最实用的模具保修问题及解决策略

模具作为产品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到产品的质量。因此，及时有效的做好模具保养可以提升产品的品质及企业的效益。以下为总结出的在实际量产中遇到的有关模具保修的问题及对应策略。

Q1：模具移模至成型厂后，成型厂储备的模具数量众多，如何知道当前模具是否在正常使用，保养、维修、产能等状况是否良好？
A1：设置模具台账（模具清单），汇总所有模具基本信息，通过微信扫码或者模具名称都可以查看到当前模具信息资讯，如模具状态(在用、闲置、维修、保养与报废)、模具位置(机台生产与仓储位置)、模具生产物料编码、成型吨位等基本信息。

Q2：工程师在生产调机的时候往往需要耗费大量时间，如何可以缩短调机时间，提升效率？
A2：成型参数：通过照片的形式，按设备和模具上传工艺参数，保证每套模具在每台设备上的参数都是最新且可参考的，方便下次调机使用，减少调机不良品，增加良品数量，在一些特殊工序上增加说明，方便下次调机人员参考，更有效的提高调机效率。
Q3：由于对模具保养不够重视，使模具过度使用或在闲置期内发生锈蚀、表面光洁度下降等情况，造成产品品质低、废品率高该怎么避免？
A3：提供模具待保养专区，随时随地通过手机即可查看模具待保养清单，使模具保养不遗漏；可以设置按模次或按时间进行保养，并提供模具保养点检表，使每次保养项目不遗漏。对于待保养的模具，系统通过邮件和微信提醒保养员及时做保养，并且主管也可以对模具保养情况进行督导，使模具可以按期保养。

Q4：员工只是为完成任务，维护了保养单，没有真正的做保养，怎么办？
A4：系统有拍照上传图片功能，在保养前和保养后分别需要提供图片佐证资料。
Q5：生产过程中模具出现故障，都是电话通知维修负责人进行维修，往往因为通知不及时或不到位而影响生产。模具维修内容由纸单记录，容易遗漏或丢失，造成维修记录可参考性低。如何提升维修效率及维修参考性？
A5：模具在量产过程中出现状况，通过微信及时通知维修人员确认问题并做维修，维修完成后直接记录解决对策并提交现场生产确认。系统会记录每套模具的维修情况，并提供维修解决问题点分析及解决对策，可以为下次维修做参考或者提前预防相同的问题发生。
在模具量产中还存在着模具保养及维修其他不同的痛点，只有按照规范化流程按时按期做好保养及维修并记录到问题库中，才会使模具在量产中保持最好的生产状态。

注：以上解决策略由【模保易】系统提供。

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学习了，谢谢楼主