Moldflow分析中保压曲线的优化

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保压过程是注塑成型中一个非常重要的过程，保压设置是否合理直接影响成型制品的质量，因此对保压曲线进行优化非常有必要，传统的方法通常是在试模成型时依据实际成型品的状况逐步调整，浪费材料，提高试模成本。
    Moldflow 流动分析可以真实模拟填充和保压过程，因此可以利用其结果中凝固层百分比结果值（Frozen layer fraction），结合填充末端节点压力分布结果（Pressure：XY Plot）来优化保压工艺参数，并自动绘制出推荐的保压曲线（Recommended packing profile）。
    Moldflow推荐的优化保压曲线的方法通常是先以默认工艺中保压参数80%填充压力10秒运行初次分析，根据分析结果中凝固层百分比结果确定保压时间，保压压力通常先恒定，后衰减，详细优化步骤如下（举例说明）：
    1)从分析结果中打开fill time结果观察流动末端的位置,记下填充末端节点编号；
    2)在分析结果中新建一个pressure:XY plot结果,输入1)记录的节点编号,得到压力-时间曲线,用query result找到压力最大点对应的时间和压力为零时对应的时间。取两者时间的和的1/2为恒压结束时间,则恒压的保压时间等于结束时间减去填充阶段的时间,即Tc=(1.509+3.028)/2-1.06(V/P切换时刻时间)=1.2s；
    3) 在分析结果中新建一个frozen layer fraction:XY plot结果,输入跟型腔相接的浇口beam的编号或直接选取,得到凝固层-时间曲线,用query result找到凝固层为1的时间,即为保压结束时间。压力衰减时间为保压结束时间-恒压保压时间-填充阶段的时间,即Td=6.013-1.2-1.06=3.8s；
    4)优化后的保压曲线如下：

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