批量加工意味着方案改进

难题一：更好的散热槽批量加工方法

具体工况：槽深17.5，槽宽3，筋宽1。现在用直径3的铣刀，ap=0.3 最高转速才8000，有没有好的批量加工方法？

思维启迪：

A：用多锯片，普通铣床做，转90度。干涉可以用短刃铣刀先切上面后再用长点的切剩下的。

B：铝用铣刀高速切削，一刀3mm。

难题三：为什么加工两边圆锥孔不同心？

具体工况：用四轴做的，成型刀，锥度2度，是不是没有夹紧？

思维启迪：

A：加工一面，翻180加工另一面，不同心正常。可以先排除一下夹具，夹具上找一个基准通孔，先打位置度，翻180再打位置度，看看同心能差多少。如果夹具本身就差，那就得调夹具。

B：有时候理论上回转中心会重合，可是在种种装配误差上累积后会导致这种情况。建议0°和180°各设一个坐标，做两个试试看。

C：如果现在正反是一个坐标，同轴度不好可能是三方面问题，1、4轴精度，2、坐标中心和4轴回转中心不重合3、工件动了。

D：①锥孔成型刀加工切削力大，工件可能在你正面加工时已经位移。你应该是毛坯定位的，不属于精定位，工件很可能加工时动了一下；②测量精度是个问题，你这个孔测量时测头一定是要旋转一次的，精度不高的三坐标测头旋转一次测量就有误差。这可以用一个环规来验证测量有木有误差。把环规立起来让三坐标旋转测头左右各取一半圆柱，然后评价这个同轴度。③同轴度评价方法问题。你2个短圆锥评价同轴度误差会比较大，可以两个圆锥孔相对于一个基准平面分不同高度采节圆，每个圆锥取3-4个节圆（上中下），然后将这些节圆的圆心连成一条直线，用评价这个圆心连线直线度的方式来评价同轴度。理论上直线度数据X2就是这个同轴度。

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