客户简介 | · 客户: TomTom Asia 通腾科技 · 国家: 台湾 · 产业: 电子 · 解决方案: Moldex3D eDesign Package &
_________ Moldex3D MCM Module |
TomTom是全球最大导航解决方案供货商,以 创新、高质量、容易使用,以及物超所值的产品著称。其完整的产品线包括TomTomGO系列、TomTom ONE系列,以及TomTomRIDER系列。TomTom亦自行研发导航软件─TomTomNAVIGATOR,已广泛被PDA及智能型手机应用。除了提供产品硬件与软件外,TomTom PLUS提供更丰富多元的加值内容,使用者皆可藉由TomTom HOME应用软件来更新相关信息。TomTom于1991年成立于阿姆斯特丹,产品已推展至全欧洲、北美洲、中美洲及亚洲的市场,藉由各地杰出经销团队与网站,成功销售至25个国家。TomTom将持续研发更新更好的技术,帮助往来各地的用户更快速、安全且尽可能轻易地抵达目的地。TomTom已于荷兰阿姆斯特丹股票交易市场(Euronext)挂牌上市。
大纲 此案例为卫星导航车架机构组件(图一)。卫星导航车架机构组件之尺寸与强度扮演相当关键角色,若车架机构的尺寸与强度不佳,将直接影响使用的功能性与可靠性,因此首要任务是确实控制其尺寸精度与缝合线位置。然而如何凭传统经验预测射出成品之质量,以防止缝合线、外观凹痕与变形等潜在问题,是一项很大的挑战。若要同时确保产品质量与降低开发成本,就必须找到适合的解决方案,并考虑以特殊制程「双色射出成型」来避免目前产品开发所遇到的问题。通腾科技藉由Moldex3D的多材质射出成型(MCM)模块来进行产品设计 验证及制程优化。透过模流分析,可在实际生产前了解塑料流动、成品外观与翘曲变形等现象,并藉此提供 模具与浇口位置设计变更建议,有效解决实务问题并提高产品质量。
图一、 本案例为卫星导航车架机构组件
挑战 · 在结构强度及外观设计限制下,肉厚处无法进行掏肉处理。 · 为了满足结构强度,对象球型插口处与横梁处不能出现缝合线。 · 因为球型插口处厚度设计差异,可能出现潜在缩痕问题造成明显外观缺陷。 · 产品主要部位有高度缩水与变形风险,直接冲击产品尺寸精确度。
图二、 产品设计
解决方案 为达成良好的产品质量与降低开发成本,通腾科技藉由Moldex3D一般射出与多材质射出成型(MCM)模块,在开发初期验证产品设计与模具设计。
效益 有效提升产品质量 · 产品凹痕消除 · 有效控制缝合线位置,防止产品断裂等问题 · 符合产品尺寸精度要求 · 产品缩水率大幅改善45-60% · 产品平整度大幅改善40-50%
优化生产制程 · 有效提升40%生产良率 · 节省用料,降低生产成本
案例研究 双色射出成型能使产品复杂多样化,也能有效节省组装时间与费用,因而此制程技术已广泛应用于许多产品的生产上。由于某些产品有结构强度及外观设计的限制,厚件处无法进行局部薄化处理,因此选择同种料之双色射出成为解决策略之一。此案例主要目的是希望藉由Moldex3D对一般射出成型的仿真分析结果,评估产品外观凹痕与变形可能性。结果呈现产品主要部位有高度缩水与变形风险,直接冲击产品功能与外观。为有效解决此问题,并兼顾设计造型与结构强度,于是采用同种料之双色射出成型制程。
| | 图三、原始设计
使用传统射出成型制程 | 图四、Moldex3D模拟分析─原始设计
产品主要部位厚件处容易积热,有高度缩水与变形风险 |
通腾科技藉由Moldex3D多材质射出成型MCM模块仿真产品改变两段式接续射出的设计。经由模拟分析发现,设计变更第一组(图五)产品会有流动不平衡现象,而产生缝合线。同时缝合线位置不佳,成为产品的另一个隐忧,导致使用时容易龟裂,甚至断裂。
| | 图五、设计变更1 | 图六、设计变更1:流动分析─缝合线
缝合线位置不佳,容易导致产品断裂 |
得知第一组的设计变更无法有效解决缝合线位置不佳的问题,通腾科技接下来改变同质材料两射的射出顺序,以及进胶口的位置设计,以求有效解决产品缝合线、翘曲变形与凹痕等问题。Moldex3D分析结果发现,设计变更第二组(图七)能有效解决缝合线问题,并大幅改善产品整体的翘曲度,为最理想的设计。
| | 图七、设计变更2 | 图八、设计变更2:流动波前分析
无明显的缝合线的产生 |
最后通腾科技透过实际试模与模拟分析结果之比较,证明Moldex3D分析之准确性。藉由Moldex3D一般射出与多材质射出成型(MCM)模拟分析,通腾科技有效解决产品外观凹痕与降低翘曲变形问题,达到产品尺寸精度要求。 图九、Moldex3D分析准确预测原始设计(左)在肉厚处有高度缩水与变形风险(右)
图十、Moldex3D分析准确预测设计变更1(左)有缝合线位置不佳问题,与实际试模结果(右)相符
结果 透过Moldex3D的模拟结果,通腾科技在开发初期就可清楚掌握成品行为,并提供有效建议方案。在进行实际试模与模拟分析结果的比较时,也验证了模流分析的准确性。最后并顺利解决了制造过程中产生的产品瑕疵问题,进而达到最佳的产品和模具设计。 |