关于塑胶件的公差

最近在出的几套模老是遇到产品缩水有问题，有的方向没有缩水，有的方向尺寸又正常；和产品图上的公差就对不上了；搞得很烦喽
不知大家在在这方面是怎么处理的啊，是不同的塑料给不同的公差吗还是怎么样？
请有这方面研究的或有兴趣的谈谈各自的见解……
期待……谢谢

帮你顶下

偶只会做模
不懂产品

怎么都没人来说啊，难道大家第一次啤出来的产品都是百分百和图纸吻合？？？
我现在是一生气，干脆给到了加缩水后的公差了，懒得理会了；头疼（要求高的除外）
大家都来谈谈啊，说说你们是怎么样来处理的……

最近刚刚做过是POM料，缩水率很不稳定变形很厉害，跟室温也是有关很难达到我们的要求后来我们是根据产品检查出来的报告来以产品长度比率更改．

对于塑胶件的公差，

第一要看塑料材质，不同的塑料在XYZ方向的收缩有小小的不同

第二要看浇口，浇口直接影响成型

第三要看温度与冷却，公差要求高的尺寸，要做到冷却均匀。

第四要看成型条件，模具经过模拟分析后，第一次试模，要全面分析成型参数，找出尺寸收缩的原因。

第五，用一些特殊的设计办法和材料来改变常规做法，提高生产效率和质量

第一要看塑料材质，不同的塑料在XYZ方向的收缩有小小的不同
    难道在放缩水的候还要一个一个方向的放不同，有什么规律性可尊寻？我们一直都是三个方向一起放一样的，还没试过这样放呢；在没啤出来产品来谁也不敢说哪个方向缩水会有问题，反正对我来说这太复杂、深奥了   呵呵！能说稍详细点吗？以后参考参考

第二要看浇口，浇口直接影响成型
     是浇口的位置还是类型？

第三要看温度与冷却，公差要求高的尺寸，要做到冷却均匀。
     这个我们只有在前后壳类啤件装配出现很大问题时才做个夹具硬塞在刚啤出来的产品里面，或在水里冷却；别的还有什么方法也没试过了，也不知道……

第四要看成型条件，模具经过模拟分析后，第一次试模，要全面分析成型参数，找出尺寸收缩的原因。
     注塑不太懂，反正尺寸有问题首先就是调机和分析原料是否有问题，调不出来就再想办法

第五，用一些特殊的设计办法和材料来改变常规做法，提高生产效率和质量
     这点就请干锅版主来说说了，不知道哦。能举个例子说说吗？

期待…………………………

期待高手讲解……

设计时一般是按一致的收缩率来，对于各向收缩率不同的产品，楼主，做好再修模吧

1.关于XYZ三个方向的缩水率,当然有不一样了,一般Z方向很小,而长方向Y上就稍小点;还有看产品的具体特点,料厚比较薄的地方几乎不缩水...
2.在接模具时候最好是上下壳一起接,那样放一样的缩水率就会减少产品扣合断差的产生.
3.至于胶口.位置,大小和方式都会影响产品的尺寸,这个东西,只有自己平时积累经验,T1时都去关心关心.别人没法讲,
4.成型时,在保证产品外观前提下,通过调整成型参数来控制,也可以,但是我建议还是;在成型参数定下来之后,修改模具,所以T1很重要,有的模具T1要好几天,在德国T1有的在15左右.

你那儿的模具做好后还可以再修改缩水吗？