关于铝型材挤压成形的问题

见附图，型材材说中间两个孔位不能做，但我确实在市面上见过许多此种类型的型（带孔位的），
厂家说必把孔做成开口，与大型腔相连才能做，我郁闷。那样我想只不过是他的模具会好做一点，便带给我的结构很多问题。

请教大家，这种型材到底能否挤压成形。

[ 本帖最后由 delano 于 2006-6-27 16:28 编辑 ]

可以做的，我公司有找人做过类似的产品。不过你的公差给太高了，挤压型材做不到这么高；产品太多直角了，能否设计成圆形或弧度，这样对提高成品率及降低成本有益！

可以做的，但是如果能更改的话，工艺和成本都有好处，我想厂家也是想跟你商量一下，不能改也就只能这么做吧。呵呵。--楼上说的对，那么多直角，如果不是外观需要，只能说你对工艺考虑的太少了

做是可以做的。
只不过厂家从它的角度是想搞简单点。
这家说做不了,换一家就是了。

原贴由delano发表：
见附图，型材材说中间两个孔位不能做，但我确实在市面上见过许多此种类型的型（带孔位的），
厂家说必把孔做成开口，与大型腔

我有做过类似的产品，厂家也是这样说的，不过我的孔比你的要大，所以厂家后来克服了困难，以你这样的小孔做起来确实很困难，模具寿命不长(两根小的型芯易断)，小孔容易偏(两根小的型芯易弯)

这种设计中设计的两个孔就成了挤压型材中三种基本形状设计的中空式设计，当然可以做呀。结构允许的话改成开口确实会好做很多哦！这需要相互协商。

谢谢大家的回贴
今天和厂家又做了一次沟通,已能确定开模了.
中间两大孔因以后拼装需攻牙,并受力也较大,所以我也是不赞成做开口
因外观形状需要,所以外围的直角只能这样了.但型腔内的直角可以改做成较大点的圆角(R=2).