通过先进设备、战略眼光和Tebis软件相结合，不仅扩展了这家创新塑料模具制造商对可能性的定义，而且所及之处永无止境。
我们都喜欢谈论商业成功的黄金法则。有些人依赖可靠的数据和清晰的公司架构，而另一些人则倾向于坚信经验丰富员工的“直觉”。位于普鲁士奥尔登多夫的模具制造商Heinz Schwarz GmbH＆Co.KG成功融合了这两种因素，因此，自2016年以来该公司已经极大地提高了小零件加工的生产力。1964年，当Heinz Schwarz决定开创自己的事业时，他发现在父母居住的房屋里就有自己需要开始准备的一切：车库和鸡舍很快就被改造成了车间和办公室。但在当时，这个务实的年轻人很难想到这个以他名字命名的公司将成为德国最大的独立模具制造商之一 — 该公司拥有约300名员工，现已成为汽车行业、商用车制造业和农业领域的可靠合作伙伴。除了传统的模具制造之外，公司还为客户提供从开发到系列制造的全面业务。要取得这样的成就需要坚持不懈的努力。2008年的金融危机无疑是Heinz Schwarz GmbH迄今为止遭受的最严峻考验。在当时，这个家族企业几乎面临倒闭。
应对危机
然而，公司拥有一流的产品、稳定的客户群、特别是经验丰富且训练有素的专家团队，同时以Oliver Kesseböhmer为首的投资者对这家公司的未来充满信心。2013年初，有财团收购了所有业务领域，并任命了新的总经理Diedrich Diedrichsen和Henrik Minnich。在接下来的几年里，为了让公司走向成功，我们付出了很多努力：Schwarz GmbH在试装中心方面投资了数百万美元，并购买了用于小零件制造的新机器。自2015年开始，公司将重点放在改进小零件制造流程方面。
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如果没有一个积极主动的团队，这不可能实现…
当直觉遇到数据
最初，关键是要协调数据与参与者的“直觉”。机械制造部门经理Anne Theile-Wielage回忆道，“我们一致认为所有环节都花费了太长时间”。“模面设计、NC编程、装夹和加工均耗时过长，并且机器闲置过于频繁。但就其“原因”而言，我们出现了意见分歧。”我们所缺少的是一组每个人都能理解的数据。客观的外部观点在这种情况下特别有用。
外部观点
自1995年以来，Schwarz GmbH一直依赖于Tebis CAD / CAM软件进行2.5D和3D编程。其中一个原因是，大量可用的铣削策略有助于实现卓越的铣削质量：由于Schwarz在一段时间内越来越专注于车辆的外板件，因此必须达到极高的曲面质量。Tebis还提供了许多在系统中透明的存储加工信息的可能性，从而使所有员工均可访问。自2011年以来，这家模具制造商也开始受益于Tebis模面变形技术所带来的优势。当需要引进一家客观的合作伙伴进行流程优化时，他们选择了Tebis。Diedrichsen评论道：“Tebis提供全面的流程咨询，并且对我们的行业有精确的了解。没有任何其他公司能够提供这种组合。”随之而来的是无与伦比的联合项目管理，最终实现了明确可衡量的结果。
小零件流程中的流程标准化和生产力
与Tebis合作，跨部门进行讨论，分析哪些流程步骤适合进行哪些操作，以及找出弱点并确定可能存在于哪些方面。部门经理表示，“我们很快发现，如果想要作出任何改进，我们必须在模面设计和NC编程方面采取行动”。“小零件的制备工作极其繁琐。并且编程过程中存在很多不同的模板，程序员和机床操作人员必须不断进行讨论。”
明确的里程碑和责任
因此，需制定明确和现实的目标，并将目标、里程碑和责任一起分配给子项目。目标是大幅减降低制备精确实体和NC编程的费用。与此同时，我们的目标是改进装夹。这些任务反过来又可以与具体措施联系起来。这里的关键词是使用Tebis制备小零件精确实体、始终如一地使用Tebis模拟功能、具有可变特征的2.5D加工自动化以及使用标准化模板和流程库进行编程。 为了使这些变化可衡量，在项目开始时记录实际情况。
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Tebis仿真也可用于规划。小零件流程中显示的计算时间可精确到分钟，运动特性和刀具特定的切割数据在实际应用中具有完全的适用性，这些都是在制造流程中减少员工工作量（包括晚上和周末）的必要前提。
超过最初目标
详细记录整个项目。
因此，可对单个步骤进行可靠评估。Theile-Wielage感到非常高兴：“现在已经远远超过了我们最初的目标。小零件制备和NC编程以及多工位装夹就是这种情况；减少制造人员工作量和多机床操作也已经成为小零件生产的固定要素。”
此外，制备精确实体和NC编程的费用也大幅降低。 Theile-Wielage说道，“我们现在通过模板生产大约70％的实体毛坯加工出的小零件”。“多工位装夹的比例已经有所增加。我们显著减少了员工工作量。这对流程效率有直接影响：与2015年我们启动小零件项目时相比，我们现在生产的零件至少增长了50％。而这种增长仍在继续。”
前置模面准备工作
由于小零件流程的生产力得到了大幅提高，因此在2016年夏季，公司开始优化模面设计中的大型零件流程。工程和设计部门经理Stefan Ardelt说道，“当时，我们仅使用Tebis进行过度弯曲设计；现在，我们想要将此软件用于整个模面设计中。”有鉴于此，“前置模面准备”意味着设计金属板变薄、面向曲面的压力和点，以及模面上的所有半径——现在，NC编程中将经过匹配和优化的精确模面供每个零件使用。现在，只需六名员工即可使用Tebis设计模面。
整个流程链一目了然
在这里，跨部门合作的重要性再次变得尤为明显：Ardelt说道，“模面所发生的改变会对下游流程步骤产生重大影响”。“即使模面准备工作最初需要更长的时间，但编程的时间要求（尤其是在调试阶段的拟合模具方面）也已经大大缩短，总的来说，已经在根本上取得了积极结果。”凭借Tebis的行业专业知识，我们得以能够提高整体质量。由于曲面非常精确，完全可以使用高效HFC刀具进行加工。我们将继续合作并作出调整，从而提高效率。”
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通过“精确实体准备”扩展模块，可将模面和实体几何体结合在一个零件中。可创建NC程序，将零件分类组合。