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一、简介
如Tandem Mould模具技术主要是介绍如何利用射出成型中之冷却时间来增加产能。类似Stack Molud双层模双合模面的设计,但是每次开模只打开ㄧ个合模面执行开关模及顶出的动作。在此同时,另ㄧ半合模面还在闭锁阶段执行射出后的冷却动作,因此就可以增加产能至一倍。Tandem Mould技术最适合量产型零件生产,而且冷却时间占生产循环时间40%以上有最大的效能。相较于Stack Mould之生产,Tandem Mould只需适度修改射出机之动作流程,硬件上不需做任何改变即可操作运用Tandem Mould技术之模具。具有产能加倍,一机抵二机用,组合件无色差,射出平衡性佳等特色。
有鉴于传统模具的生产已无法满足提升产能、降低成本之要求,而堆栈模(Stack Mould)技术亦无法达到因模穴过多引起的射出平衡导致之质量要求时,Tandem Mould技术也就应运而生,刚好是目前最佳之解决方案。
二、Tandem Mould运作流程 下图为Tandem Mould(纵列式模具)之循环运作流程。
三、Tandem Mould与传统模具之比较 从下图可看出Tandem Mould(纵列式模具)与传统模具所使用的射出机无太大的差异。
四、Tandem Mould与Stack Mould之比较 参考下图可以了解Stack Mould所使用的射出机需特别订制特殊规格,因而增加设备投资。而使用Tandem Mould时,射出机几乎与传统模具相同。
五、结论
综合以上介绍,Tandem Mould具备以下之竞争优势: 1.可提升生产效率最高达 100% 。 2. Tandem Mould 模具技术可与传统射出程序兼容, 不会互相干扰。 3.特别适合组合式产品(Family Mould), 因每个合模线可个别设定成型条件。 4.生产总成本约可降低至 40% 左右。
单位介绍
德麦公司创立于1979年并取得世界名牌德国ARBURG射出成型机、热浇道系统、瑞士REGLOPLAS模温机等之台湾代理权,当年正逢第二次石油危机尾声,当时国内各大行业所受的冲击不小,尤其以塑料加工业者影响最巨,因此特别引进欧洲先进之精密机械来台,为使台湾产业能吸取欧美先进之技术并向精密工业之路迈进。
联络方式 :
联络人:杨协理
电话:+886-2-22224993
Mail:cfic@ms19.hinet.net
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