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标题: 顶针白痕，怎么解决，在线等！！ [打印本页]

作者: chunliang415 时间: 2007-3-27 20:10
标题: 顶针白痕，怎么解决，在线等！！
我们公司，现在在生产一个125*125的方板，厚度为2.0MM。产品成型后顶针顶的面有轻微的白痕，因为是外观件，所以可以NG。
我们现在顶出时的现状,产品的材质为ABS/黑色。1模4穴，模具大小55*55。机台为正雄250T 的。
1.有可能顶出力太大，做以下实验，产品未打饱，顶出时有很轻微的白痕，打饱顶出后有白痕会明显点（不是每个角度都能看到，要晃到跟眼睛锐角才能看到），认为是产品太薄了，将顶针降低，成型后未改善。
2.有可能产品有气包住，将顶针磨细（马上要出毛边了），顶白有明显改善，但是还是有很轻微的，请教还有什么可以改善的方法，谢谢。在线等！！！！！

答9楼的，排气已经模的很多了，基本没地方再开了。

扁销为进料点，进料点的横截面大概有2.5左右了。

我们客户有类似的样品，顶针比这个样品少多了。胶位还比这个产品厚，另中间那几个柱位是司筒顶的。

[ 本帖最后由 chunliang415 于 2007-3-29 11:58 编辑 ]

作者: robinson_by 时间: 2007-3-27 20:20
顶针均匀，尽量大，抛光好一点，不可能有总是的，如果这样有问题那就不好了。

作者: peter3913249703 时间: 2007-3-27 20:58
既然你的第二项有很大改观，想想是不是顶出真空，

作者: peter3913249703 时间: 2007-3-27 21:02
什么料，产品具体形状？

作者: lubingli 时间: 2007-3-27 21:06
顶杆尽量加大,再加多.顶白处旁边的筋要打光了.

作者: joe0769 时间: 2007-3-27 21:13
125x125,面积较大，有吸附效果,不行就加镶透气钢

作者: 干锅肥肠 时间: 2007-3-27 21:30
楼主尽量提供比较全面的参考

作者: chunliang415 时间: 2007-3-27 21:43
是ABS的材质。刚才在试模呢。筋位很浅（2.5MM），现在都抛成镜面了。顶针都我直径8.0的

[ 本帖最后由 chunliang415 于 2007-3-27 21:51 编辑 ]

作者: deson 时间: 2007-3-27 22:06
1.因資料不全,我猜想有三個可能.
公模打的太光,影響流動,而且易吸住在模仁上.形成真空.
如果在進膠點附近,就要考慮進點加大成扇形的.降壓,有可能是應力痕.
排氣加大,四周.如果可以,在公模側割一些片組排氣入子.
平板我認為頂針頂出應不是主要問題.應是應力痕或者是氣痕.
建義:加大排氣,公模打光到1500~2000.加大進點,加高模溫,降低射速.應會有效果.

作者: zxflsm 时间: 2007-3-27 22:12
我想肯定是真空吸附的原因，看能否做镶件，如不行就做气顶

作者: zxflsm 时间: 2007-3-27 22:13
我想肯定是真空吸附的原因，看能否做镶件，如不行就做气顶

作者: duyizhen 时间: 2007-3-28 12:00
由于你的产品加强筋厚度太小，必须在加强筋底部交叉处加圆的两托顶针．ＯＫ！

作者: 又又 时间: 2007-3-28 12:08
1。顶针排的不够均匀，而且是乱排的，没有把顶针排在靠近加强筋的位置处。另，顶针的直径要加大
2。你没有说明产品上加强筋的高度，如果加强筋的高度很大，那你只好改成顶块顶出了

[ 本帖最后由又又于 2007-3-28 12:10 编辑 ]

作者: liangting 时间: 2007-3-28 12:38
个人认为并非排气问题,主要是骨位多,拉紧出模.解决建议如下:

1:在骨位上加做扁顶针.

2:加大骨位出模斜度.

3:骨位抛光.

另一个观点是,按图看,顶针排位有不合理之处:

1:顶针直径最好尽量做成一样.这样一来方便加工,二来承受的顶来力也平衡.

2:顶针直径做得太大,如果取顶针大小呢:在200MM以下的产品,最好是骨位3倍大不超过5倍(打直径4左右顶针可以了),过大的顶针,占用的面积大,很容易造成某处无法下顶针.小顶针排密些,距离在15MM间更有助于顶出平衡.

3:排顶针尽量排成一直线.

4:顶针尽量靠近骨位,距离2.5MM左右.

5:如果中间平面,打距离25MM左右即可.

作者: zengjiangyi 时间: 2007-3-28 12:55
是四个角上的那四个位置的顶针位有顶白吧,

作者: commom 时间: 2007-3-28 13:47
一边遇到这种问题应该先找出问题所在，不要盲目去乱搞，这样可能更加浪费时间。
顶针顶白的原因有以下几种：
1。顶针顶出时产品受力点受力很大，导致产品表面变形，变白。
测试方法：最简单的方法是刚让产品走齐，不加保压。将冷却时间加到很长，顶针顶出调到很慢。用脱模剂喷在模面，再注塑顶出。解决办法：试模时检查顶针是否有松动，太松会有顶白的可能，做紧顶针，检查骨位两侧是否省光滑，是否有到扣（EDM时堆碳），是否有出模斜度，最好有单边3度（装配不干涉的情况下）。尽量多加顶针，加大顶针，加顶针的位置允许的话最好加在靠产品两侧和骨位两侧。深骨位做镶件有助排气。有吊空孔处建议做丝筒。
2。材料未煮熟，或者是回收料，抗压力差。
解决方法：试模时可以换种煮熟的新料上去试试，可以用你们常用的生产料。
3。调机控制不好，模具温度也有影响。
解决办法：入水位置是否太小，流道是否太细。像这种产品一般最多用三个速度就可以，注意入水位置冲纹，保压压力不能超过80％，保压时间不能超过5秒。模具上是否有远水，可以接上油管，将模具温度升到60-70度试试，再试试前模运油，后模运水试试。

我以前也经常遇到各种各样的问题，这种时候最好时冷静下来慢慢分析原因，找到问题才能对症下药。还有，能在机上解决的问题尽量在机上搞好，一边尝试一般观察一边思考。祝早日解决！

作者: robinson_by 时间: 2007-3-28 20:08
还是不够详细，应说这种问题比较简单。

作者: vlk14 时间: 2007-4-22 14:17
各位都是专家

作者: 987148 时间: 2007-4-22 19:50
我想叫是产品有真空吧.我以前做的EPSON的有一个类似的产品.开始没有做气顶.顶针很大了.也有顶白,加了气顶之后就没有这个问题产生了

作者: pengweisong 时间: 2007-10-12 19:23
我想应该从以下几方面入手:
1 射膠壓力太高
2 射膠速度太快
3 頂出速度太快
4 頂出結構不良(如不平衡,頂針面積小)
5 模具的排氣不良
此模很可能就是后模困气造成后模顶出时气压太大,所以快速顶出时造成顶白.(大气压)

作者: zhongyue 时间: 2007-10-12 20:20
加强省模，还有是顶针尽量加大，增加接触面积！
或可以加顶针！

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