iCAx开思网

标题: 【转帖】塑胶造LCD [打印本页]

作者: chenalbert 时间: 2003-3-11 11:40
标题: 【转帖】塑胶造LCD
索尼用塑胶造LCD 手机配双屏依然轻薄
--------------------------------------------------------------------------------


据日本经济新闻报道：索尼日前亮出了采用塑胶材料制造的小尺寸彩色TFT- LCD显示模块，它的厚度不到现有玻璃材质LCD产品的1/3，重量仅为后者的1/7，非常适合小型手持电子设备，如手机和PDA等采用，并可让这些产品变得更加“轻薄”。索尼打算在2、3年后将这种产品投入商业生产。

    索尼这次展示的样品尺寸为1.5英寸，重量仅为0.5克，厚度为0.4毫米。据悉，采用玻璃基板的同尺寸LCD模块厚1.4毫米，重量约为3.5克。索尼表示，手机用LCD如用玻璃产品，重量为20克，用塑胶产品则仅重3克。

    据业内行家透露，由于制造TFT-LCD时需要用摄氏400度的高温来烧制电路，这在耐热性不佳的塑胶材料上是无法进行的。因此SONY开发出先在玻璃基板上制作电路，再将电路移至塑胶基板的技术，这也是它塑胶LCD生产技术的关键所在，利用这一技术LCD厂商就可沿用原有LCD生产设备，无需再在生产设备上进行投资。

    业内人士表示，手机制造商近期陆续推出了多款双屏手机，美中不足的是，这种手机由于多出了一个LCD模块，因此在厚度和重量上都不够理想，它们如果能够准备索尼的塑胶LCD，可能会变得轻薄得多，在市场上的竞争力会更强，由此例可以预见，塑胶LCD实现商品化后，市场需求可能会十分旺盛。

作者: zj8352 时间: 2003-3-11 11:53
厉害！！

作者: chenalbert 时间: 2003-3-11 13:54

zj8352 wrote:
厉害！！

是索尼厉害！

作者: lf_520 时间: 2003-3-11 14:31
都快要发展LED显示器了

作者: chenalbert 时间: 2003-3-11 14:32

lf_520 wrote:
都快要发展LED显示器了

能说说吗？

作者: rzg2008 时间: 2003-3-18 16:41
led?????????

作者: freeman327 时间: 2003-3-18 16:48
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者: 樱木军团-野火子 时间: 2003-6-27 08:30
我顶~~~

作者: hydezh 时间: 2003-6-27 11:52
用什么塑胶？

作者: walty 时间: 2003-6-27 16:59
lf_520 说的应该是OLED吧，不知道哪个更有优势8D8D

作者: yashirolin 时间: 2003-7-26 18:43
?????more

作者: xinz 时间: 2003-7-28 18:36
现在能作oled的只有六家而已，没有全彩的，

作者: jeffrey 时间: 2003-7-28 19:03
OLED（有机发光液晶体）技术还不成熟，且无法大批量供货，没几家手机生产商敢用。还有个致命不足是太贵，一般手机外面那个小LED，如用OLED的话，3色的就要6-8$/EA,多一种色就要多1-2$

作者: loosson 时间: 2003-8-9 16:52
好技术！

作者: zkiccn 时间: 2003-8-29 21:08
小日本很历害哦

作者: wangmellow 时间: 2003-9-12 17:56
ok

作者: zhujunyi 时间: 2003-9-25 00:05
从网上了解的资料，OLED要好，不管是从显示效果和成本上都优于LCD

作者: chenzxiong 时间: 2003-9-25 08:43
【转帖】
OLED (Organic Light Emitting Display，中文名有机发光显示器）是指有机半导体材料和发光材料在电场驱动下，通过载流子注入和复合导致发光的现象。其原理是用ITO透明电极和金属电极分别作为器件的阳极和阴极，在一定电压驱动下，电子和空穴分别从阴极和阳极注入到电子和空穴传输层，电子和空穴分别经过电子和空穴传输层迁移到发光层，并在发光层中相遇，形成激子并使发光分子激发，后者经过辐射弛豫而发出可见光。辐射光可从ITO一侧观察到，金属电极膜同时也起了反射层的作用。根据这种发光原理而制成显示器被称为有机发光显示器，也叫OLED显示器。

作者: joesd 时间: 2003-9-25 10:21
題目：OLED產業分析

學生姓名：葉星輝
光電所B班一年級
學號:：91226024
  指導教授：楊宗勳教授
撰寫日期：92年3月25日

簡介
    在眾多的平面顯示技術中，用比較簡單的方法來分類的話，可分成「非自發光」及「自發光」兩類，像目前生產技術較成熟的液晶顯示器，就屬於「非自發光」的平面顯示技術，但液晶顯示器需要靠背光模組來發光，能源消耗比較大，這也是它受人詬病的地方。因此，不需要靠背光模組，就能顯像的「自發光」顯示技術，便成為顯示產業極力開發的重點技術，其中又以「有機發光二極體」（OLED，Organic Light Emitting Diode）最受青睞。

發展沿革
    OLED屬於EL(電激發光元件)領域，為自發光顯示技術的一種，其主要是施加電流，將載子注入具發光特性的半導體元件，以達到發光效果的新興顯示技術。而EL依其採用之發光特性的半導體元件，是屬於有機化合物材料或是無機化合物材料，又可分為有機EL(Organic EL)及無機EL(Inorganic EL)。其中有機EL又稱為OLED，是目前發展顯示器進度較快的一類，一般認為有機EL顯示器具有解析度、使用壽命方面的優勢，而無機EL顯示器則是在色彩方面表現較佳。
此種有機EL顯示技術起源於1963年Pope、Kallmann將高壓電流外加Anthracene分子之單晶所產生之發光現象。到了1987年，Kodak實驗室採用蒸鍍方式，製作出含電子電洞傳遞層之有機薄膜元件，該元件具有1%的外部量子效率(亮度為1000cd/m)，在特性獲得大幅改善的情形下而備受矚目。而另一方面，劍橋大學利用分子聚合物(polymer)作為OLED發光材料，此元件發黃綠光，量子效率為0.05%。由於頗具發展潛力，故另成立CDT(Cambridge Display Technology)，其所開發之OLED相關技術又被稱為PLED。
近幾年來，投入OLED元件研發之廠商數目愈來愈多，研發速度發展相當快速，1993年Pioneer對外宣佈開發出10萬cd/m2的高亮度綠光面板，外部量子效率達到3.8%。1995年出光興產開發成功的16*16畫素產品，以及TDK小型全彩面板的成果發表會，同年高分子有機電激發光元件也展示了小型面板成果發表會，其產業發展之速度另人側目。探討主要原因，應和其本身特性有極大的關聯性。若歸納其特性，應可分為以下幾點：

1.0LED製程中不需要長晶及晶粒製造的程序，而是大面積的塗佈製程，故製作過程較為容易，投資金額遠較TFT-LCD為低(背光源+彩色濾光片佔TFT-LCD成本的1/4，0LED不需背光源，故成本較低)。
2.0LED適合耐震性高，溫度變化範圍大(Wide Temperature Ranges)的地方使用，例如汽車及工業用顯示器，並具備可撓曲性(高分子優於小分子)。
3.視角達170度以上，且反應速度亦優於TFT-LCD 、STN-LCD，故在動作畫面的呈現上表現較優。
4.0LED不需背光源，故面板厚度較薄可至2mm(Thickness)，另外低電壓驅動(Low Voltage，出光之5吋試做樣品耗電量僅4W)加上發光效率佳(Pioneer曾發表單色0LED產品為16lm/W)，未來相當適合大尺寸的發展方向。

OLED發光原理及構造
    0LED在發光原理及顯示器驅動方式等皆與LED十分相似，主要利用電流使電子及電洞分別由正、負極出發，並注入兩個電極間(陽極為ITO導電玻璃模、陰極則有Mg、Al、Li等金屬)的有機薄膜區因相遇而產生發光現象(發光的顏色取決於有機發光層的材料)。該有機薄膜區包括電子傳遞層、有機發光層、電洞傳遞層、電洞注入層。「電洞傳遞層」是部分廠商為增加有效率的發光現象而增設，負極與發光層間增加的「電子傳遞層」是為了增加有機材料發光亮度與量子效率，以及降低起動電壓。
圖一、有機發光二極體的內部主要構造
陰極電極
電子傳遞層
發光層(EML)
電洞傳遞層
電洞注入層
陽極(Anode)
玻璃基板


有機電激發光元件依其所使用的有機薄膜材料，大致可分為兩類，小分子元件(molecule-based device)及高分子元件(polymer-based device )。小分子元件是以染料及顏料為材料，分子量一般約在數百，而高分子元件則以共軛高分子為材料，分子量則高達數萬至數百萬之間。其中小分子有機電激發光元件被稱為0LED，高分子有機電激發光元件則是被稱為PLED。

表一、小分子元件及高分子元件特性比較
項目  小分子元件  高分子元件
耐熱性  較低  較高
製膜法  真空熱蒸鍍  旋轉塗佈法
純度  較高  較低
最高輝度(cd/m2)  140000  70000
效率(lm/W)  10  7
壽命  >10000  <10000
資料來源：工研院化工所IT IS計劃，2000/3，資測會MIC，2000/8

上述兩類系統各有其優缺點，OLED是以低分子量的染料及顏料為材料，主要技術是採用真空蒸鍍，將有機化學材料蒸鍍在玻璃上，因其容易彩色化、蒸鍍全自動製程技術成熟，且與材料的合成和純化較為容易，故投入的廠商較多。
而在PLED方面，是以共軛高分子為材料，製程則是採塗佈技術，塗上有機化學物質，因此材料是否能穩定取得，是最大的關鍵技術，PLED在製程上類似於半導體的製程，所以量產能力較OLED具優勢，若PLED良率達穩定的程度，將能大幅在成本上取得優勢。

全彩化及驅動方式
    有機電激發光平面顯示器可分為單色、多彩及全彩等種類，多彩主要由數個單色顯示區域組合而成，每個區域其實仍是單色。全彩顯示器就目前0LED技術而言仍十分困難，但唯有發展出全彩顯示器(大型化)才能和LCD一較長短的情況下，是各家投入廠商不得不朝向的努力目標。
0LED的驅動方式可分為被動矩陣(Passive Matrix，PMOLED)及主動矩陣(Active Matrix，AMOLED)兩種方式。由於採取被動式0LED架構較為簡單(主動式0LED架構需使用低溫多晶矽技術)，同時生產成本相對較低，故商品化腳步較快(發展尺寸多在5吋以下)，應用產品初期仍以手機佔最大比重(參照圖二)。不過，主動式0LED架構具備低耗電、高解析度的潛在優勢，未來可開發適用於大尺寸(電荷在Poly-si TFT移動速度較快，較易獲得一致性的驅動，此種需求對大尺寸面板尤其重要)或強調性能差距化的產品(預計2002年有商品化產品推出)。除此之外，對0LED而言，整流性亦相當重要，主動式0LED架構的各Pixel是使用獨立的TFT電路驅動，因整流性較被動式0LED架構為佳，故較不易發生漏電現象。

圖二、被動式OLED應用市場分析

資料來源：Display Search 2000/11
目前在0LED全彩顯示器技術方面，計有光色轉換法、彩色濾光薄膜法、獨立發光材料法等三種，因0LED全彩顯示器技術仍在發展當中，故上述三種方法並非最終解決技術。光色轉換法(Blue OLED With CCM array)主要是利用籃光為發光源，經由光色轉換薄膜將光色轉換成紅綠籃三色光，籃光發光材料雖不需製造對應pixel圖形，但光色轉換薄膜需要製作對應pixel圖形，此種方法轉換率是重要關鍵(出光興產可至30%)，出光興產具相關技術專利權，此種方法之發光效率雖優於彩色濾光薄膜法，但卻不及三色獨立發光材料法。彩色濾光薄膜法(White OLED with color filter arrays)是以白色為背光源材料，透過類似LCD之彩色濾光片來達到全彩效果，此種全彩方法的最大優點是可直接應用LCD之彩色濾光片，其技術重要關鍵在於白色光源的純度(也是目前最大瓶頸所在)及彩色濾光薄膜的成本，以TDK為主要參與廠商。
三色獨立發光材料法(Blue & Green & Red EL)是將三種發光材料分別精密塗裝於畫素中，小分子發光材料是採取熱蒸鍍搭配金屬的技術(metal mask)，高分子發光材料則是使用旋轉塗佈(Spin Coating)或噴墨印刷(Ink Jet Printing)的方式。投入此法的廠商有Pioneer、NEC、Sanyo、Toshiba、Universal Display、Seiko-Epson等。整體而言，此種方法的問題點以小分子發光材料而言，所面對的最大瓶頸在於紅色材料純度、壽命等問題，而高分子OLED 則存在RGB定位的問題。此外，mask有其尺寸上的限制，是未來OLED尺寸朝向大型化發展，所必須解決的重要問題點。另外在精細度方面，此種方法略遜於其他兩種方法，但發光效率較優，故仍是目前最常被廠商採用的主流方法。

廠商投入狀況
    在上述兩大材料體系小分子有機電激發光元件(0LED)及高分子有機電激發光元件中(PLED)，目前在小分子元件技術方面由日本廠商(Sanyo、Pioneer)及Kodak所掌握。而在高分子元件技術方面，已有Philips、Unax自CDT移轉技術。
2年前由於Kodak擔心PLED未來開發速度超越OLED，對於專利權問題一改過去保守態度，目前已授權包括東北先鋒(Pioneer)、日本精機(Nippon Seiko)、三洋(Sanyo)、TDK、日本羅沐(Rohm，日前剛獲得授權)、東元激光、錸寶、及一家美國業者共計全球8家業者投入0LED研發生產。而Pioneer在獲得Kodak授權後開始加速研發OLED，目前已有被動式多彩汽車音響面板產品，去年亦接獲Motorola手機面板(被動式)訂單，而各國際大廠也陸續推出不少相關產品。
在國內廠商方面，技術平均約落後日本廠商三年水準。目前在檯面上正式對外宣佈者包括錸寶、東元激光、光磊、悠景科技及翰立光電(PLED)等廠商。其中錸寶動作較快，已有小量產品出貨外，東元激光最近剛與美國尹士曼柯達(Eastman Kodak)簽約獲得授權。光磊則對外宣佈與工研院材料所合作開發出2.5吋及3.3吋0LED面板。以工研院團隊為核心的悠景科技，因自行擁有材料純化、蒸鍍、封裝、測試等技術，故較無相關專利技術授權問題。目前基板尺寸100毫米*100毫米的0LED試產線(最大可調整至200毫米*200毫米)已經架設完成，並有少量樣品試產，預計明年可望進行小量量產。翰立光電則和英國CDT簽約，且設立一條生產線，小量生產PLED中。

結論
隨著科技迅速發展，輕、薄、高畫質的平面顯示器將成為顯示器的主流。目前顯示器仍以技術最成熟的液晶顯示器為主，但由於有機發光二極體平面顯示器具有自然光、廣視角、製程簡易及對溫度較穩定等優點，未來OLED非常有機會，成為下一世代中小型顯示器的主流。

參考資料:
1.2002電子產業年鑑
2.Career就業情報
3.光電科技,41期,12月
4.工研院材料所
https://www.itri.org.tw/chi/news_events/feature/2000/fe-0890701.jsp
5.元大京華投顧
  https://www.yuanta.com.tw/
6.錸寶科技
https://www.ritekdisplay.com.tw/

作者: hougjian 时间: 2005-9-22 08:27
顶,太棒了

作者: forever_ljl 时间: 2006-5-22 21:17
dddd

作者: polaris_king 时间: 2011-8-18 17:48
要顶一个先

作者: 火の⑤ 时间: 2011-8-19 14:49
我顶
　　必须顶
　　不得不顶
　　用尽全力顶
　　再加上千斤顶
　　总之把它顶到顶
　　接着使出葵花宝顶
　　就算顶到史前也要顶
　　老子看了会用道德经顶
　　孔子亲自拜你为师天天顶
　　秦始皇站在阿房宫上使劲顶
　　汉高祖挥师杀向东罗马为你顶
　　吕布抛弃了貂禅而选择了帮你顶
　　张三丰见了后用太极拳九式全力顶
　　左冷禅召开武林盟主大会商讨如何顶
　　西门吹雪从此学会了最强一招剑神一顶
　　龙剑飞的如来神掌最后一式改为万佛朝顶
　　陆小凤从此再也不管闲事了而专门来为你顶
　　四大名捕全面出击看天下还有没有人敢不在顶
　　顶到阎罗王说我制造噪音我刁根烟看看他继续顶
　　顶到火山喷发太平洋海啸我还要继续往死里顶
　　顶到益阳地震山崩地裂地下水泛滥我还要顶
　　顶到地下水喷发造成洪灾损失惨重我也顶
　　要是你觉得敢兴趣你也可以过来一起顶
　　要是你看我不爽我没办法还要继续顶
　　要是警察敢过来阻止我就更加要顶
　　要是别人见了骂我傻我还是要顶
　　要是踩到我脚骨折我也继续顶
　　要是地面凹了我不管继续顶
　　要是天真塌下来了继续顶
　　就算天塌下来我都要顶
　　就算鸡店倒闭也要顶
　　就算鞋子烂也要顶
　　我用尽全力去顶
　　我非常用力顶
　　我很用力顶
　　我用力顶
　　我再顶
　　我顶

欢迎光临 iCAx开思网 (https://www.icax.org/)