数控类加工中心之我见

看到有人在谈国产加工中心和台湾加工中心的区别我也谈一下我的看法：
对于正规企业生产的加工中心同类别的机床性能国产的并不比台湾的差，但国内的在外观上不如人家的美观，在防漏方面做的不够理想。如早期就生产加工中心的几个厂家其设计与生产能力是很强的，早期国内的教科书上立式加工中心是以大河为范例的，卧式加工中心是以青海为范例的，数控车床是以长城为范例的，他们几个厂早在90年代前就有出口加工中心到国外。那时候除听说过几个国外品牌外，在国内还没听说过有用台湾机的。从目前来看同类别的加工中心正规企业的售价还比台湾机要高。由于目前人们对数控类机床需求的发展来看各类生产厂和组装厂的出现使机床的生产水平变成五花八门，在管理方式上有很多不尽人意。要想选购台机床还是要多比较才行。
有人谈到台湾机进中国市场要经过海关的精度测试.我想海关只是一个报关系统不大可能会有精度测试方面的手段的。而进口类机床还要经过商检一般也不可能帮你测试精度的。机床的精度和配置我想还是以厂家说明书与合格证为验收标准为好。
在谈到线轨和滑轨的优缺点时，有人认为是线轨好，其实这是要根据机床性能来看的，这是根据机床的设计有不同的选择，好的机床用线轨速度是很快的，但有的机床用的线轨速度并没有滑轨的快，象早期德国产的MAHO机床就是用滑轨的，但现在生产的用线轨的机床差点的速度并没有它快。
有人说线轨和滑轨的比较是对同台机床同台配置来说的，事实上是，同型号的机床不可能生产有线轨和滑轨区别的床身，要么是用线轨，要么是用滑轨，但同型号的机床你可选购不同的系统这到是事实。
在谈到欧洲的机器好时这是事实，但它有时候并不适应中国市场，主要是电网问题，国内的电网不太平稳主要是有些厂家直接用网上的电来加热电炉，就使电网出现波动，所以有的人家使用欧洲的机器就容易烧坏板子。而日本人为打进国内市场在所有的设备中就加了个变压器，使它能满足国内电网上的不足，所以用日本人的设备板子烧坏的比例就小。
以上仅是个人观点的理解。

不懂

才要顶!!!

欧洲的机器电压在400+/-20

听不懂你要说什么

举个例子来说明一下：我们单位里有台早期国产的大河立式加工中心，从91年用到现在就换过一条Y轴的滚珠丝杠和主轴上的轴承，其性能还是不错的，并没有象现在网上说的国产机床几个月要换什么东西的情况，对于老牌的机械生产厂家来说其制造水平还是不错的。

在立式加工中心上一般可根据你加工的需要来配置附加轴，一般俗称为回转盘，根据生产厂家的不同一般定义为A轴或C轴较为常见，可用来加工多面体和凸轮曲线等等。
而在卧式加工中心上的回转台一般用B轴表示的较多，根据机床配置其分度方式有二种选择，一种是1度一分的回转台，能加工多面体但不能联动加工，另一种是可任意分度的，加工时能加工多面体也能联动加工凸轮曲线等等。卧式加工中心上的回转台的二种选择配置在目前几百万的进口机上也是可选配的，所以购机时要根据你的产品要求来选择。

在各类加工中心的冷却方式常用的有普通的冷却液（或用油作冷却液），还有的是用油雾冷却和气雾冷却。看到目前最多的是三种冷却方式集于同一台机床。
而加工中心主轴冷却方式目前看到的是：
《1》主轴自身冷却常见的是早期没有使用高速的机床。
《2》主轴冷冻机循环冷却。
《3》主轴油雾冷却。（几万转的日本加工中心上使用）
《4》主轴冷冻液冷却。（几万转的欧洲加工中心上使用）

线轨和滑轨的比较：
《1》现在大部分的机床是使用线轨（直线导轨或叫滚珠导轨）的，因为线轨都是有专业厂家生产的，所以能够降低制造加工中心的成本。它的优点是通常比滑轨速度快，缺点是不能进行大余量切削，适用于高速小余量大走刀加工。而线轨本身是外购件，一般来说都是有精度等级的，不同的精度等级价格就相差十万八千里了。为什么说加工中心的质量不如以前了（对同一品牌而言），主要是竞争激烈都在打价格战，在选择各类外购件时没以前的要求高了，有时就用小厂生产的配件而不用知名品牌的配件了。
《2》使用滑轨（硬轨）的机床相对来说速度是比线轨慢，但国际上有名气的几个品牌的滑轨机床速度是不算慢的，而且能制造好的滑轨机床的设计和生产能力都是有一定实力的，一般性的生产加工中心数控车床的小厂是无法和他们作比较的。而用滑轨的机床是适用大余量加工，好的品牌的机床同时也能进行高速切削。没有一定的加工能力是做不好硬轨机床的，只能做一般性的普及型机床。国内能做的好硬轨的机床厂我去看过，都是有几个分厂设计技术人员就有1千多人。而我们单位里几台德国的加工中心4百多万一台的也是用硬轨的，也能用于高速切削。

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